一体式豆制品加工污水处理装置

一体式豆制品加工污水处理装置

一、简介

豆制品食品厂的污水来源主要来源于泡豆废水，压榨废水和冲洗废水，因生产工艺和产品原料原因，该废水中**物含量很高，是污染环境的高浓度废水。对于该类型的废水的处理关键是选择合适的工艺和合理的计算设计参数。豆制品生产作业排水时间较集中,水量和水质也不均匀;而且因为豆制品污水**物含量很高，所以在厌氧处理过程中在废水表面形成浮渣且酸化，这样会是厌氧单元的处理效果恶化，而在好氧阶段采用活性污泥法处理，因水质原因产生污泥膨胀。

① 细格栅井：粗格栅去除豆制品污水中的大块杂物和部分悬浮物，主要为后续单元动力设备的正常运行提供**。

②调节池：本单元主要是均和水质、平衡水量，削减高峰水量对后续处理单元的冲击负荷，大大降低水量变化对处理效果的影响，减少处理构筑物的容积节省工程投资费用，便于系统自动化控制。

② 厌氧水解池：在高浓度豆制品废水处理工艺中，厌氧处理技术是一个关键步骤，成功的厌氧水解工段去除效率可达到50%以上。废水的厌氧生物处理是指在没有游离氧的情况下，以厌氧生物为主对**物进行降解的一种处理方法。在厌氧生物处理过程中，复杂的**化合物被降解，转化为简单、稳定的小分子化合物，同时释放出能量。其中，大部分能量以甲烷（CH4）的形式出现，如果厌氧消化过程，终产物均为CH4、CO2及NH3（NH4HCO3）。本单元除了降解**物同时还为后续好氧处理作了很重要的前期处理。其特点表现在： a 非常经济的技术，不需要动力消耗、不需要剂消耗； b设备负荷高，占地少，投资省； c剩余污泥量少，高度无机化、脱水； d初次启动过程缓慢，一般需要5—10周时间，通过接种的方式可加以解决； e 受反应温度的影响而波动； f 效率受pH值的影响较大，合适的范围在6.8---7.2之间。

④混凝沉淀池:本处理单元是将适当数量的混凝剂投入水体，经过充分混合、反应，使废水中微小悬浮颗粒和胶体颗粒相互产生凝聚作用，成为颗粒较大，易于沉降的絮凝体（颗粒直径>20μm），经过沉淀加以去除。混凝沉淀的优点是去除效，对废水的悬浮物、浊度和色度有很高的去除，对COD、BOD的去除也有很好的效果。根据实验室混凝实验表明，混凝剂采用的聚合氯化铝（PAC）助凝剂采用聚（PAM）工艺条件为：pH值为6.0---7.5、搅拌速度160r/min、搅拌时间15min、混凝剂投加量100mg/L、沉降时间150min，COD去除率可达60%左右。

⑤气浮池：气浮装置的工作原理是在一定条件下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，通过释放器骤然减压，快速释放，产生大量微细气泡黏附于经过混凝反应后废水中的“矾化”上，使絮体上浮，从而地除去水中的污染物质，达到净化的目的。

⑥接触氧化池：废水的好氧生物处理是一种有氧的情况下，以好氧微生物为主对**物进行降解的一种处理方法。废水中存在的各种**物，以胶体状、溶解态的**物为主，作为微生物的营养源。这些**物经过一系列的生物反应，逐级释放能量，终以无机物质稳定下来，达到无害化。

⑦沉淀池：本单元主要是利用重力的作用使废水中的悬浮物、生物处理后产生的污泥或生物膜与水分离，形成泥水界面。

⑧污泥浓缩池：本单元主要是将各个处理单元产生的剩余污泥汇集，通过静置使污泥进一步浓缩。

食品加工行业加工的食品多种多样，这也就意味着不同的食品厂，甚至同一个食品厂由于产品生产工艺的多样性导致食品废水水质复杂。在食品废水处理上也因为废水水质的不同特点而采用不同的方法。

化学处理法主要是去除废水中的细小悬浮物和一些胶体杂，包括中和法、离子交换法、氧化还原法(包括投加氧化剂、电解、光氧化等)、混凝法、膜分离法(包括电渗析法、反渗透法等)。

混凝法是食品加工废水处理中较常用的化学处理工艺。混凝法不能单用于废水处理，需和物理处理法中的沉淀法、气浮法或澄清法相结合，组成混凝沉淀或混凝气浮，其中混凝沉淀既可用于废水的预处理环节，也可用于废水的深度处理环节。

由于膜处理技术具有、节能、操作方便、设备简单等特点，如今已广泛应用于食品加工废水的处理，主要包括滤(UF)、反渗透(RO)、纳滤(NF)或低压反渗透膜处理(LPR02)、膜生物反应器(MBR)等。通过膜处理技术可回收废水中的有用物质，降低水中的COD值，往往用于食品加工废水的回用。

微电解法多用于制糖及啤酒等食品加工废水的处理。通过焦碳粒与铁屑构成的微电池的作用，将废水中难降解的高分子**污染物分解为较易生化降解的小分子**污染物。与此同时，铁屑在废水中发生腐蚀作用能产生吸附能力很强的活性胶体絮状物Fe(OH)2及Fe(0H)3，吸附废水中悬浮物和微电池作用产生的不溶物及一些**物质，以共沉方式或吸附方式除去。