WSZ-A-F-3m3/h地埋式污水处理设备

WSZ-A-F-3m3/h地埋式污水处理设备

设备价格便宜，质量好，有保障，同时我们有专门的物流专线，发货快，按时到货，不会耽误您设备的安装和使用。

我们一直以来以客户立场实事求是的设计适合的工艺，从不夸大设计从不浪费一丝一毫，不会让您花一分冤枉钱；

含的废水处理工艺优化

含废水来自电子清洗，质量分数为0. 36%。按照常规处理工艺，很多企业出水的氟离子含量大于15 × 10 - 6，不能达到国家排放标准( ≤10 × 10 - 6 ) 。

设计工艺方案为“石灰中和+ 氯化钙+ 混凝+絮凝+ 沉降+ 组合膜”。

石灰中和生成氟化钙，并调整pH 至中性; 加氯化钙产生同离子效应，以减少氟化钙在水中的溶解度; “混凝+ 絮凝”可使氟化钙沉降更彻底; 沉淀后的上清液进入中水回用智能一体机( 精密过滤+ 超滤+ 反渗透) ，出水可回到生产线或循环水系统，浓水返回调节反应槽。试验表明: 当沉淀槽出水中的氟离子含量分别为15 × 10 - 6、34 × 10 - 6、61 × 10 - 6、97 ×10 - 6时，经过中水回用智能一体机处理后的出水指标基本不变: 氟离子含量≤1. 0 × 10 - 6，电导率≤2. 0 μS /cm，pH 为7. 1 ～ 7. 5。

这说明该工艺对于预处理的要求较低，中水回用智能一体机中的“精密过滤+ 超滤+ 反渗透”的处理弹性较高，出水质量很好，完全可作为工艺水或循环水使用。

含氟表面活性剂的废水处理工艺优化

含氟表面活性剂的废水来自含氟聚合物生产线，厂家提供的数据: 含全辛酸铵265 mg /L，丁二酸91 mg /L。

经检测COD 为355 mg /L，BOD5为63 mg /L，BOD5 /COD 只有0. 18，说明该废水可生化性很差。

为了提高可生化性，并实现零排放，设计工艺方案为“微电解+ 石灰中和+ 氯化钙+ 混凝+ 絮凝+沉降+ 厌氧酸解+ 好氧生化塔+ 组合膜”。

加调整废水的pH 为3. 0 ～ 3. 5，在铁碳微电解球中空气鼓泡停留6 h，加反应30 min;检测COD 为342 mg /L，BOD5为101 mg /L; BOD5 /COD 约为0. 295，虽然生化性仍然较差，但与原水相比生化性已有大幅度提高。石灰中和并调整pH 至中性; 加氯化钙调节反应，再通过“混凝+ 絮凝”使氟化钙沉降; 沉淀后的上清液进入厌氧塔和好氧塔( 好氧塔出水COD 为68 mg /L) ，然后进入中水回用智能一体机( 精密过滤+ 超滤+ 反渗透) ，出水可回到生产线或循环水系统，浓水( COD 为1 630 mg /L)返回调酸槽( 或废水收集池) 。

对 CWAO 中催化剂的选择应用方面尚未进行系统的研究，反应过程中催化剂寿命较短，容易失活的现象也成为 CWAO 推广发展的一个瓶颈。如何根据不同的工业有机废水来选择合适的催化剂，并制备出经济、、寿命长的催化剂，提高污染物的去除效率，降低反应的温度、压力以及时间，是 CWAO 能否处理高浓度有毒有害工业有机废水的一个关键。(2)如何妥善解决湿式氧化仪器腐蚀问题，采用哪种材质来防止高浓度有毒有害有机废水腐蚀仪器并且可以承受 CWAO 中的温度、压力、催化剂等条件，还需要通过实验来检验。(3)高浓度有机废水在催化湿式氧化仪器中反应会放出大量的热和中间产物，对于这些热尚未明确研究及报道。因此这也是未来探究 CWAO 要解决的问题。

以特征污染物为分流依据

所谓“特征污染物”是指某种工业废水中所特有的，并且需要特殊处理工艺的污染物成分，比如电镀废水中的一类重金属(常见镍、铬)、有机胺、次亚磷、焦磷等。

若按照传统分类方法，化学镀中的次亚磷、电镀焦铜中的焦磷、阳极氧化和磷化中所用的正磷，都可在去除重金属后划入含磷废水，但因为三种磷的处理工艺差异较大，若混合后集中处理，成本会大幅上升。因此应该分为三股才合理。

又如电镀废水中容易超标的总镍指标，现在很多园区已经认识到络合镍(如化学镍、锌镍合金)与离子镍的区别，将两者分开处理。但导致镍超标的特征污染物实为有机胺，所以合理的方案应是将所有含有机胺的废水收集到一起进行预处理。

实际每个园区的特征污染物都有很大差异，某一股废水中也可能同时含好几种特征污染物，所以应结合处理工艺进行综合考量。

02 高浓废液与清洗水必须分流

如果我们只能给电镀废水分流提一条建议，那就是“废液必须分流”。大部分电镀废水厂不考虑废液，或者只考虑重金属废液，比如化学镀镍线上的化镍废液，但实际一条电镀线上基本每个工序都会有废液产生。以普通的一条镀锌线为例，其基本工序为：脱脂→酸洗→镀锌→出光→钝化，但产生的高浓废液可达六种之多，包括脱脂废液、酸洗废液、含锌废液、出光废液(含稀)、含铬废液、退镀液。

这些废液中的污染物浓度是普通清洗水的几十到几百倍，如果不经调控直接排入清洗水当中，将会导致污染物浓度大幅波动，设计再精妙的废水处理系统都无法在这种情况下做到稳定达标。

所以，不仅是清洗水要实现分流，所有的高浓度废液也必须进行分流。但分流不一定是要单独处理，一种简单的方法是将其通过适当控制方法，均匀加入相应清洗水当中。仅此一项，即可大幅提高电镀废水的达标率，降低处理成本。