地埋式一体化医疗废水处理设备厂家

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 UNOX纯氧曝气法的控制回路有哪几个?如何实现控制的?

    UNOX纯氧曝气法的控制回路有三个，即供氧控制回路、溶解氧控制回路和尾气含氧量控制回路。

    (1)供氧控制回路

    借助于安装在段的气相压力表和设在现场的压力变送器，将段气相压力的电信号传递到控制室的计算机和仪表系统，作为控制供氧量的参数。安装在氧气管道电动阀上的反映阀门开度的电信号也被输送到计算机，计算机再根据气相氧气压力信号的变化和阀门开度的电信号，将控制信号传递到马达控制系统，通过继电器调整供氧电动阀的开度，从而实现供氧量的控制。

    (2)溶解氧控制回路

    纯氧曝气池每段都安装有溶解氧测定仪，随时对各段溶解氧进行测定，并通过溶解氧变送器将信号传递到控制室的计算机系统，计算机根据各段溶解氧的实际情况及时调整各段表曝机的运转情况。

    (3)尾气含氧量控制回路

    安装在纯氧曝气池Zui末端尾放管上的含氧量检测仪，随时对尾气含氧量进行测定，并将信号传递到控制室的计算机系统。

缺氧段置于好氧段之后的后置缺氧反硝化方式，因省去了混合液回流而简化了工艺流程，且能实现较好的脱氮除磷效果而得到了广泛的研究.与前置反硝化相比，外碳源已在厌氧段或好氧段消耗，后置缺氧段反硝化菌以内碳源(糖原或PHA)为电子供体，以NO-x为电子受体驱动反硝化.Coats 等(2011)和Winkler等(2011)研究了后置缺氧序批式反应器(SBR)工艺，Bracklow等(2010)和Vocks等(2005)研究了连续流后置缺氧膜生物反应器(MBR)工艺，均了良好的脱氮除磷效果.这些研究表明，后置缺氧段虽未外加碳源，但微生物可利用胞内糖原或PHA驱动反硝化脱氮.Xu等(2011)在后置缺氧反硝化的基础上将部分厌氧段混合液分配进缺氧段实现反硝化除磷，并在好氧段实现了同步硝化-反硝化.这种改进实现了反硝化除磷，但又增加了工艺复杂程度.后置反硝化的厌氧/好氧/缺氧SBR工艺解决了混合液回流的问题，但该工艺是否有改进的空间?

好氧颗粒污泥是废水生物处理中的一种新技术. 与目前普遍使用的活性污泥法中的活性污泥絮体相比，好氧颗粒污泥优势在于活性污泥絮体在一定条件下生长成为颗粒，在水中沉降速度远大于活性污泥絮体，采用好氧颗粒污泥处理废水，曝气池中生物浓度可大大提高，沉淀时间则可大大缩短. 普通活性污泥法曝气池中活性污泥浓度约为3000 mg ·L-1，沉淀时间30 min到2 h. 而采用好氧颗粒污泥技术，曝气池中污泥浓度可达10000～14000 mg ·L-1，沉淀时间只需1~3 min. 与普遍应用于处理高浓度废水及难降解废水的厌氧颗粒污泥相比，好氧颗粒污泥的培养时间约为1个星期到1个月，远小于厌氧颗粒污泥启动时间6个月. 好氧颗粒污泥技术有望为当今污水生物处理技术带来突破性的进展.

好氧颗粒污泥[1, 2, 3](aerobic granular sludge，AGS)是微生物在特定的环境下自发凝聚、 增殖而形成的颗粒状生物聚合体，它具有许多普通活性污泥难以比拟的优点，如致密的结构、 良好的沉降性能、 多重生物功效(物降解、 脱氮、 除磷等)、 高耐毒性、 相对较低的剩余污泥产量等. 得益于这些优点，AGS已成为废水处理领域的研究热点[4]. 迄今为止，AGS的绝大部分研究成果都来自于间歇式运行反应器[5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14]，如SBR、 SBAR等. 研究结果[15]表明，长期运行的AGS反应器会出现不稳定甚至解体现象，这说明间歇式反应器并非是好氧颗粒化的选择.

序半连续式反应器(se fed batch reactor，SFBR)是发展起来的一种新型反应器，主要特征是连续进水，反应完后一次性排水. 目前，在SFBR中利用活性污泥对废水进行处理的研究已见报道[16, 17, 18, 19, 20, 21]，也有针对连续进水[22]或分段进水[23, 24, 25]对SBR中的AGS稳定性影响的报道，而有关SFBR中成功实现好氧颗粒化的研究鲜有报道. 相比于SBR，SFBR运行灵活、 控制简便，较容易建造、 实施，若能实现好氧颗粒化及稳定运行无疑会增加AGS反应器的形式. 本研究尝试在SFBR中进行AGS的培养，并对AGS的特性进行研究，以期为AGS技术的发展提供理论支持.