10立方每小时溶气气浮机

10立方每小时溶气气浮机

10立方每小时溶气气浮机

溶气气浮机的参数：

处理能力

每小时处理污水10立方米，适用于、食品厂等中等流量污水处理场景。 ‌

功率与噪音

‌功率‌：通常为3千瓦

‌噪音‌：约40分贝 ‌

材质与结构

‌材质‌：碳钢防腐

‌结构‌：包含气浮槽、溶气系统等部件，气浮槽内部由释放器、均布器、污泥槽等组成 ‌

溶气系统

‌溶气压力‌：0.2-0.4MPa

‌回流比‌：5%-10% ‌

气浮池设计

‌尺寸‌：单格宽度不过10米，池长15米 ‌

‌水深‌：有效水深2.0-2.5米 ‌

‌流速‌：接触室水上升流速10-20mm/s，分离室水流向下流速1.5-2.5mm/s ‌

溶气气浮机的基本结构：

气浮槽

主体为圆形钢制结构，内部包含释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽及刮泥系统。释放器是微气泡生成的关键部件，溶气水在此与污水混合后突然释放，形成直径约20-80微米的微气泡，黏附絮凝体上浮至水面。均布器将分离后的清水和污泥均匀散布于罐体中，底部污泥管排出沉积物。 ‌

溶气系统

包含溶气罐、空压机、水泵等设备。空压机提供压缩空气，水泵加压后送入溶气罐，使空气充分溶解于水中形成溶气水。溶气罐内部设计挡板和隔套，加速空气与水的传质过程，提升溶气效率。 ‌

刮渣系统

由刮泥板和污泥槽组成，连续将浮渣刮至污泥槽，再自流至污泥池。动力仅需0.5马力，通过同一马达驱动推进器和刮泥机。 ‌

排水系统

处理后的清水经斜板下方的溢流槽排出，确保水位稳定。 ‌

其他辅助部件

包括剂罐（用于溶解药液）、电控系统等。 ‌

溶气气浮机工作方法：

‌加药聚凝‌：污水经泵抽送至涡流反应器，加入混凝剂（如PAC、PAM）通过叶轮混合，形成絮凝体。 ‌

‌溶气释放‌：经加压的回流水与压缩空气在溶气罐混合，形成溶气水。溶气水通过减压装置释放微气泡，附着絮凝体上浮至水面。 ‌

‌刮渣分离‌：浮渣由刮渣机连续刮入收渣槽，底部污泥通过排泥阀排出。 ‌

溶气气浮机关键技术：

‌溶气系统‌：采用节能的溶气罐和青铜气液混合泵，实现“一分钟调试法"，只需调节进水阀门至压力表显示所需压力即可完成调试。 ‌

‌稳流室设计‌：通过折板结构降低水流湍动，延长微气泡与絮凝体的接触时间，提升分离效率。 ‌

‌智能控制‌：配备德力西或正泰电器元件，实现无人值守运行。 ‌

溶气气浮机原理：

溶气气浮机的原理基于微气泡吸附分离技术，通过以下环节实现污水处理：

溶气系统

空气经空气压缩机压缩后，通过溶气罐与水混合，在0.2-0.4MPa压力下强制溶解空气至水中，形成过饱和溶气水。溶气罐内部设计档板、隔套等结构，加速空气与水的传质过程，确保溶气效率达80%以上。 ‌

微气泡生成与释放

溶气水进入气浮池后，通过减压装置（如溶气释放器）使微气泡（直径20-30μm）快速析出。这些微气泡具有高表面积和吸附能力，可有效附着悬浮物颗粒。 ‌

絮凝与吸附

污水经加药装置（混凝剂、絮凝剂）处理后，悬浮物形成矾花。微气泡与矾花碰撞时，通过界面张力作用将颗粒包裹，形成密度小于水的复合体。 ‌

浮渣分离

复合体在浮力作用下上浮至水面，通过刮沫机或虹吸装置浮渣；底部清水经溢流堰排出，实现固液分离。