分散式污水处理一体化设备工作原理

分散式污水处理一体化设备工作原理
   污水汇集进入格栅渠，利用格栅渠中的格栅拦截水中较大的漂浮物和悬浮物然后进入调节池絮凝沉淀经均化水质后由泵提升进入进入厌氧池进行厌氧处理，在的分解作用下大幅降低污水中的BOD5，自流进入A段水解酸化池，污水在其内进行水解酸化，将难生物降解的大分子物分解为易于生物降解的小分子物。A段酸化池出水自流进入O段接触氧化池，由于污水经过**的水解酸化，此时污水的可生化性大大提高，利用大量微生物来去除污水中的物。同时，利用好氧微生物在其内进行硝化反应，将污水中的氨氮（NH3-N）转化为亚盐（NO2-）和盐（NO3-），出水流入膜池进行膜过滤分离后达标排放。
     菌种从适应生长环境、快速繁殖到生化分解zui好的时间是8～10小时，所以设备一次性能够容纳8～10小时的污水量为zui好，根据这个生化反应时间和污水排量基本可以定下设备的尺寸。
分散式污水处理一体化设备滤系统
      滤系统运行方式为错流过滤，配置为两套，每套处理能力为56 m3/h，系统回收率≥95％，每套滤装置的**部分为15 支荷兰NORIT ，中空纤维膜组件。滤系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均由滤PLC 实现自动控制。原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为滤产水从产水端排出。滤运行过程中控制膜过滤压差（TMP）小于0.08 MPa，TMP zui大不能过0.10 MPa否则会导致在膜的表面形成无法反洗掉的污垢。滤运行一段时间后被截留的悬浮物、细菌、大分子物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，需要进行水力清洗。
（1）系统设定每运行30 min 后进行一次水力清洗，水力清洗主要分为正冲擦洗和反洗，正冲擦洗控制正冲流量为56 m3/h，压缩空气压力为0.1 MPa，空气流量为150 m3/h，时间为10 s，反洗过程中控制流量为240 m3/h，TMP 小于0.25 MPa，时间为30 s，反洗时间要保证能够将所有污物不仅仅是出膜组件，而且要保出膜系统。
（2）为了水力清洗无法除去的所有污物，在系统进行水力清洗30 个周期后，进行一次化学加强反洗，化学加强反洗分为碱洗（NaOH+lO）和酸洗（HCl），碱洗的目的主要除去物，酸洗的目的主要除去金属氧化物，运行过程中3 次碱洗后进行一次酸洗，碱洗过程中控制pH 为12，lO 质量浓度为200 mg/L，酸洗过程中控制pH 为2，整个化学加强反洗过程中控制流量为120～150 m3/h，同时注意控制TMP 不能过0.25 MPa。
分散式污水处理一体化设备 设计优化
工艺设计优化
(1)考虑污水中含有一定的无机砂砾以及油脂类物质，会对MBR膜造成较大的损害，在本工艺中选用平流沉砂池，一方面对无机砂砾进行沉淀去除，另一方面设置手电动撇渣管对浮渣及油脂类进行去除。
(2)考虑到MBR系统的膜丝易被纤维毛发类等物质缠绕，对预处理要求较高，设计采用三级格栅，分别是10mm、3mm和1mm，以保证后续MBR系统的稳定运行。
(3)膜组器吹扫采用高低曝气，传统设计计算吹扫量为130m3/(m2˙h)，采用高低曝气后，设计平均吹扫量为80m3/(m2˙h)，可以大大降低鼓风机的运行能耗。
(4)膜池回流采用推入排出式(见图2)，传统膜池为方便回流，配水渠需绕到膜池另一侧，配水渠和回流渠水力停留时间较长，土建量也较大，采用推入排出式可节省土建量，方便膜池的回流。