青山洗车行污水处理设备

洗车行污水处理设备

设备运行管理内容
1、根据污水处理厂的规模和工艺流程选择相匹配的设备，提高设备的使用率。
2、在选择设备提供商时一定要注重对生产厂商的技术、服务及价格等进行综合评价，在满足污水处理厂日常生产需求的基础上，选择技术成熟、能耗低的设备，尽可能在短的回收期内收到多的经济效益，提高企业的投资效率；
3、应考虑到设备的实际使用寿命以及维护保养周期等因素，选择具有良好性的设备，注重设备运行过程中的性，防止出现人员及财产的损伤；
4、要求针对设备复杂程度高、维修难度大(如进口水泵、曝气设备、脱水机等)、备件生产周期长的设备做好备用设备和备件的采购及存储工作，确保污水处理厂生产运营的持续性；
5、相关人员的工作职责。要明确设备管理工作人员的职责，要求其年度检修计划和备品配件等的购置计划，并通过编制完善的设备管理及维修方案，对设备的选购、调拨以及报废等进行统一管理，同时负责设备新以及改造技术方案，积参与设备的调试、检查，及时对设备事故进行分析和处理；
6、应明确运行人员的工作职责。要求所有工作人员严格遵循岗位责任制，按照设备操作规程合理使用设备，并认真遵守交接班以及巡查等制度，同时还要求运行工作人员根据设备运行情况相应的设备调度规程等；
7、做好设备维修管理人员的技术培训工作。对污水处理厂的关键设备要安排设备厂家售后服务人员进行培训，特别是日常维护保养的技术要求和要点及基本故障的判断和排除，
做好污水厂设备日常基本保养和维护，对于设备严重故障应及时通知设备供应商售后人员及时到场解决；
8、做好设备管理工作。(a)应将各种设备的安装使用说明书、合格证以及调试资料等进行归档整理，并安排专门人员进行存放保管。
如有国外资料应先将其翻译成中文，按照用途及类别整理成册；(b)要求设备操作人员做好设备运行状态的检查和记录工作，具体记录内容主要包括设备的开机时间、运行状况以及存在故障等，
同时要将故障排除方法、维修方法、处理时间以及换设备的具体情况全部记录归档，保证设备档案的完整性，提案管理工作效率。
工艺特点
采用成熟的A/O/O生化处理工艺路线，具有良好的去除污水中的物和较好的脱氮功能，以满足排放标准的要求；
具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点；
采用污泥前置回流硝解工艺，大大降低污泥的生成量；
采用新型填料，挂膜快，寿命长，处理；
充分考虑二次污染产生的可能性，将其影响降低至低程度；
采用集中控制、自动化运行，易于管理维修，提高系统性、稳定性。
系统处理设施全部设置在地表以下，不占地表面积，可作绿化，又利于防冻。

工艺说明：
A/O工艺是利用不同种类微生物对污水各阶段污染物的去除效果各异而开发研制的污水处理工艺。在缺氧（A段）、兼性和厌氧微生物繁衍生息在生物填料上兼性菌利用自身的新陈代谢将污水中的大分子有污染水解成小分子的污染物，有利于后续好氧生化段的运行。在好氧段（O段），由于采用水下曝气机向水中冲入足够氧气，好养生物在填料上大量繁殖并通过新陈代谢作用，将水中可生化降解的物降解成无害的无机物。死亡脱落的生物膜在沉淀池中定期回流至缺氧段，利用厌氧细菌的反硝化作用将污泥池消化分解，使系统无声无污泥。该工艺特点为：
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在生化池中投加或设生物填料，微生物栖息生长在填料上形成生物膜，由于生长环境稳定，微生物种群和数量丰富。抗冲击负荷能力强，生物膜驯化技术成熟，活性好；
污水处理系统在缺氧和好氧池中，能有效地利用好氧、兼性、艳阳细菌的不同分解作用，污染物和氨氮去除。
供氧采用水下曝气机，系统运行无噪音；
地埋式一体化设备技术稳定、工艺成熟可系列化、工厂化生产，安装施工方便、且占用地小。
沉淀池污泥回流至缺氧池，再兼性和厌氧细菌的共同作用下能有效消化活性污泥，使系统剩余污泥接近于零。
带式压滤机操作规程
1、开机前检查：
滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、开机步骤
  1）加入絮凝剂，启动液搅拌系统。
  2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。
  3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
  4）启动主传动电机，使滤带运转正常。
  5）依次启动絮凝剂加泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
  6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。
  7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到良好。
3、开机后检查
   滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。
4、停机步骤
   1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。
   2）关闭加泵、加药系统，停止加药。
   3）停止絮凝搅拌电机　　。
   4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。
   5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
   6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
   7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
   8）将气路压力调整到零。
5、停机后保养
   关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。
6、定期保养
   定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。