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膜法染料废水处理工艺研究
(一)操作条件的控制
1.进料流量对废水处理的影响
选择全循环方法对膜法染料废水处理工艺的进料流量进行研究发现,当进料流量加大时,膜通量也会随之加大,反之则随之减校结果表明,当进料流量加大时,染料废水在膜表面的流动速率会增大,这种状态下膜面的浓差化和污染情况会得以减轻,有助于增强净化效果。但是凡事都具有两面性,如果进料过大,会增大沿程压力损失,从而减小膜表面的净压差,进而对膜通量造成负影响。
2.操作压力对废水处理的影响
操作压力越大,膜通量就会越大,但是操作压力的增幅会随膜通量的增加而减校除此之外,当染料废水的浓缩程度越大时,操作压力对膜通量的影响力度会越校因此在实际染料废水处理过程中通常采用低压、高流速的工艺流程。
(二)膜处理过程中废水的不断浓缩
采用膜法来处理染料废水时,染料废水将会随着处理时间的推移而不断浓缩,在染料废水不断浓缩的情况下,膜的性能也会随之改变。废水浓度越高,膜的通水量越低,反之则越高。但是膜对染料废水中物质的截留率以及色度的去除率仍稳定在在100 %左右,当过程回收率达到80 %的时候,膜对染料废水中的CODC r的脱除率仍然可以达到达99 %以上,这就是膜法染料废水处理工艺受到企业青睐的原因。
(三)纳滤膜的处理
在染料废水的处理过程中,膜通水量下降的原因有两个。一是废水渗透压的增加,二是膜在处理过程中受到了污染。前文提到过,染料废水的物质组成相对复杂,在处理过程中难免会对纳滤膜产生污染,具体包括几下几种情况:染料废水中存在某些工业油污 、油剂(包括非性添加剂)等,这类油污容易吸附在膜的表面,清洗较为困难;难溶或非溶性物的分子量较小,容易对纳滤膜表面造成不可逆的污染;水不溶性无机物,比如无机胶体(如氧化铁、氧化硅等),这种物质的清晰难度也非常大;部分污染物质在染料废水的浓缩过程中发生物理或者化学变化沉积在膜表面,造成膜的堵塞。
因此在实际处理过程中,通常需要对入膜染的料废水进行一定的预处理,缓解其对膜的污染程度。在膜处理阶段定期使用去离子水、酸洗涤剂等清洗纳滤膜,可以有效纳滤膜的膜通量和染料废水处理效果。
综上所述,染料废水具有物质组成复杂、水量大、处理难度大等特点,任意排放既会加剧环境污染,又会阻碍工业发展。因此,充分认识到染料废水处理的必要性,积采用各种有效技术实现染料废水的达标处理。其中膜法处理技术就是一个其具有发展前景的废水处理工艺,利用其处理废水时需要注意操作条件、废水浓度以及膜污染情况,保证废水的处理效果。
序批式活性污泥法(SBR—Sequencing Batch Reactor)是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。70年代初,美国Natre Dame 大学的R.Irvine 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究,并于1980年在美国环保局(EPA)的资助下,在印安那州的Culwer城改建并投产了世界上个SBR法污水处理厂。SBR工艺的过程是按时序来运行的,一个操作过程分五个阶段:进水、反应、沉淀、滗水、闲置。
由于SBR在运行过程中,各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。对于SBR反应器来说,只是时序控制,无空间控制障碍,所以可以灵活控制。因此,SBR工艺发展速度快,并衍生出许多种新型SBR处理工艺。