豆腐乳加工污水处理装置

豆腐乳加工污水处理装置

一、豆制品加工厂污水处理设备

豆腐生产过程中产生的主要污水由冲泡大豆的污水（泡豆水）、压榨过程中流出的黄泔水及洗涤器具的污水组成。泡豆水和黄泔水总量是大豆重量的5.5到7倍，其中黄泔水的排放量是大豆投料量的4到5倍，即每天加工100kg大豆约产0.4t污水。豆腐生产清洗用税的量是大豆重量的10到20倍，即每天生产100kg大豆产1到2t的清洗污水。

豆制品污水的特点是污水的排放量大**物浓度高，成分复杂。以豆腐生产为例，黄泔水COD高达20000到30000mg/L，泡豆水COD为4000到8000美国、L，洗涤冲洗税COD为500到1500mg/L。泡豆税的主要承认有水溶性非蛋白氮、税苏糖、棉籽糖等寡糖，柠檬酸等**酸以及水溶性维生素、矿物质等，此外，还有异黄酮等色素类物质。黄泔水的组成较为复杂，除含泡豆水的所有成分以外，还含有蛋白质（大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等）、基酸、脂类等。

一种生物接触氧化污水处理一体化设备，包括主箱，所述主箱内通过隔板分隔设置有水解酸化池、接触氧化池、斜管沉淀池、储水池、设备间；所述水解酸化池的池壁上部连通设置有进水通道；所述水解酸化池底部固定安装有**曝气装置；所述水解酸化池与所述接触氧化池之间通过**隔板进行分隔；所述**隔板底部间隔布置有过水孔洞；接触氧化池底部固定安装有*二曝气装置；接触氧化池内设置有柔性填料；接触氧化池与所述斜管沉淀池之间通过*二隔板进行分隔；所述*二隔板上部于接触氧化池与斜管沉淀池之间的区域内间隔布置有溢流孔；斜管沉淀池上部靠近所述溢流孔处竖直设置有导流板；*二隔板与所述导流板之间形成导流缝；斜管沉淀池中下部固定设置有斜管填料层；斜管沉淀池底部设置有污泥斗；所述污泥斗底部设置有排泥管；所述排泥管出口处并列设置有回流支路管道、排泥支路管道；所述回流支路管道的出口处与水解酸化池的上部连通；所述排泥支路管道的出口处与主箱外连通；回流支路管道、排泥支路管道上均设置有控制阀；斜管沉淀池与所述储水池之间通过隔板进行分隔；斜管沉淀池与储水池之间的隔板上部固定设置有集水槽；所述集水槽的出口处与储水池连通；接触氧化池与储水池之间通过*二隔板进行分隔；储水池与所述设备间之间通过*三隔板进行分隔；储水池的出水端连通设置有砂滤罐；所述砂滤罐出水端与外界水体连通。

1）废水收集池：单座有效容积为1000 m3，地上式，共3座，钢砼结构，其主要作用是收集各类废水、调节水量、均化水质。

2）气浮机：设备本体尺寸：6.0 m×1.8 m×2.5 m；数量为1台；其主要作用是加入PAC，PAM混凝后去除油脂和悬浮物。

3）三相催化氧化塔：尺寸为Φ 3.2 m×7.0 m ，单座有效容积为32 m3，地上式，共3台，碳钢防腐结构，其主要作用是氧化分解降解**物以提高废水的可生化性，减少废水中的毒性。

4）混凝沉淀池：尺寸为8.0 m×8.0 m×6.5 m，单座有效容积为384 m3，半地上式，共1座，钢砼结构。主要作用是泥水分离，使污水得到净化。

5）UASB反应池：尺寸为14.3 m×7.0m ×11.0 m，单座有效容积为1050 m3，水力停留时间为72.0 hr，地上式，共2座，钢砼结构，主要作用是利用厌氧微生物，在厌氧状态下降解**物，厌氧池采用中温消化。

6）复合式水解酸化池：尺寸为27.5 m×13.5 m×6.5 m，单座有效容积为2250 m3，地上式，共2座，钢砼结构，水力停留时间为30.0 hr，该池采用脉冲布水器，利用虹吸管的虹吸作用以及进水流量的波动性进行均匀布水，布水时间短，效果好，同时又可以搅起池底的污泥，有利于废水中的**物和微生物接触充分[4]，内设半软性填料。主要作用是提高废水的可生化性，从而为后续好氧处理提供有利的条件。