福利院一体化污水处理设施

福利院一体化污水处理设施

技术方案

 该设备包括厌氧池、缺氧池、好氧池、沉 淀池和膜池，其特征在于：所述厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池和膜池 依次顺水流连通，各池间均共壁合建;在厌氧池、缺氧池、好氧池水体中 添加有悬浮生物填料;在厌氧池和缺氧池、缺氧池和好氧池、好氧池和沉 淀池之间分别通过固液分离器连通。
所述膜池由立布置的多组膜组件组成，膜池为矩形，膜组件的规格 尺寸可根据水质及整体的池体参数灵活调整。运行方式可以采用MBR或CMF 等方式。
所述厌氧池水体中添加的悬浮生物填料选择球形多孔填料，粒径不应 大于100mm，易在填料内部形成厌氧环境，而随着水流的迁移，也能够实 现剩余污泥的脱落;缺氧池水体中添加的悬浮生物填料选择球形多孔填料， 但其填料的粒径较厌氧环境用的填料大，加适应缺氧环境;好氧池水 体中添加的悬浮生物填料选择圆筒形或矩形多孔填料，高径比不大于3，以 好的形成好氧环境，便于挂膜。
所述的沉淀池为矩形周进周出形式，池体的长度与深度比是1.5～2.5， 进出水口均设置于矩形池的短边一侧，其中进水渠靠近短边池壁，出水渠 又靠近进水渠设置，在出水渠下方设置有导流裙板，强制进水与出水隔离。 上述结构既可以实现沉淀池内水力的长流程，也可以使沉淀池内的高泥 位大的远离出水渠，从而提高沉淀效果。上述沉淀池表面负荷是常规二 沉池的2～3倍，大大节省了池体的占地;上述沉淀池增加了澄清区的相对 高度，污泥的压缩沉淀效果为明显，**了好快的沉淀效果。

技术要点

1预曝调节池
通过空气搅拌，保证后续生物处理设施进水的水质水量均衡，降解部分污染物，以减轻后续好氧段的处理负荷。调节池采用钢筋混凝土结构，有效容积为300m3，水力停留时间为8h，池内设2台污水提升泵，1用1备，流量30m3/h，扬程10m，功率2.2kW。
2气浮间
内有溶气气浮装置1套，用于去除污水中悬浮物、油脂并对COD等污染物有一定去除作用。设计处理水量为150m3/h。配套加药装置。采用砖混结构，尺寸为4m×4m×3m。
3水解酸化池
水解酸化池内置厌氧生物接触驯化器，并对投入的种加以适应性驯化，厌氧细菌在厌氧条件下将水中的大分子物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性物降解为溶解性物质，提高污水的可生化性，为好氧处理创造条件。该池为钢筋混凝土结构，有效容积为260m3，HRT=7.2h。
4接触氧化池
接触氧化池前段内置活性好氧菌种吸附驯化器，中段为浮动填料生物接触氧化池，后段为固定填料生物接触氧化池。运行前期加入活性污泥和活性好氧生物菌种，生物菌种在驯化器中得以驯化，使高负荷微生物和低负荷微生物通过控制系统有序进入中段和后段。有序好氧反应池产生的高活性回流污泥吸附和去除污水中大部分的可生化污染物。有序好氧系统运用系统的水流和微生物控制及再生功能形成了生化污水处理系统，可有效去除水中COD、BOD5。接触氧化池为钢筋混凝土结构，有效容积为280m3，HRT=8.6h。
5二次沉淀池
为固液分离接触氧化池出水，去除水中大部分SS、部分COD，对废水进行净化，确保废水达标排放，特设置1座二沉池，有效容积120m3，HRT=3.0h。 

工艺描述

生活污水自流入格栅池，以格栅拦截大颗粒固体及漂浮物，出水进入调节均衡池。调节池出水经泵提升A级生化池，即水解生化池，水解生化池可起到对水质进行预及降低废水中的污染物，改善废水可生化性，同时能分解常规处理中不易于降解的高分子特殊成份。
沉淀工艺
本方案采用竖流式斜管沉淀池，通过沉淀作用使接触氧化池出水中的泥水得以分离，排出得到净化的水。根据沉淀理论，沉淀的效果与沉淀面积和沉降高度有关，与沉降时间关系不大。因此，就设想了一种沉淀池，以增加沉淀面积，降低沉降高度来提高沉淀效果。而斜管沉淀池就是根据这个原理进一步发展了沉淀池的性能。斜管沉淀池，是在池中安放一组并排叠成并有一定坡度的管道，被处理的水从管道的一端，流向另一端，这相当于很多很多个很浅很小的沉淀池组合在一起。由于管道的管径较小，所以水流在此处成为层流状态。因此，当水在各自的管道之间流动，各层隔开互相不干扰，为水中固体颗粒的沉降创造十分有利的水力条件，从而也提高了水处理效果和能力。

操作规程

1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物，若有应先予以。
5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物，且松紧度合适，润滑良好。
6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。
7、点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后**运行时须严格遵守此项规定。
8、格栅运转中，应进行现场监督并及时格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，雷雨天、汛期应加强检查，增加检查次数。
9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

操作步骤：

S1、在水解酸化区中接种厌氧消化污泥，在好氧颗粒污泥区接种普通活性污泥;
S2、接通控制单元，污水在进水单元作用下，从水解酸化区的底部流入，经水解酸化处理后，由溢流口流入到调节区，其中，水解酸化区开启连续进水模式;
S3、调节区的水位至好氧颗粒污泥区高度的50%以上时，通过控制单元控制*二进水单元，水解酸化处理后的污水经由调节区、*二进水单元进入好氧颗粒污泥区，通过调节控制单元，保证反应器内厌氧推流式进水，控制进水时间为45～60min;
S4、进水完毕后，关闭*二进水单元，同时开启曝气单元，使空气进入好氧颗粒污泥区，通过调节控制单元，控制好氧曝气时间与厌氧推流进水时间之比在1.5：1～2：1之间;
S5、曝气阶段完成后，关闭曝气单元，污泥开始沉降，通过调节控制单元，控制沉淀时间为3～5min;
S6、沉淀结束后，开启排水单元，排出上部的清水与少量污泥絮体，静置3～5min，至此完成一个周期，之后从步骤S3开始，重复运行。