再生塑料加工废水处理装置

再生塑料加工废水处理装置

一、再生塑料加工废水处理装置——塑料污水的产生

塑料污水主要产生塑料清洗、分离和湿法破碎工序。污水中污染物浓度与其生产所采用的废塑料性质有密切关系。如果是含有很多杂物的粗料，里面含有许多纸张、土粒等杂物，且为多种类型塑料，其废水产生量也比较大，可达到10t/t废塑料，其清洗和破碎工序产生的废水，**物、悬浮物含量高，其中COD可达2000mg/L，而SS可达500mg/L。对使用进口的一级颗粒料及二级颗粒料，则可不进行清选工序，即使进行清选，其废水量约为2t/t原料，废水中**物、悬浮物含量均较低，一般COD为500mg/L，SS为200mg/L。通过废水的生化实验发现，使用不同原料产生的废水，其生化差异较大，但其可生化性一般不是很好。如果直接对废塑料再生工业废水进行生化处理，其效果并不好。

二、再生塑料加工废水处理装置——处理工艺

气浮主要起固液分离作用(同时可以降低COD、BOD、色度等)。在原水中加入絮凝剂PAC或PAM，经过有效絮凝反应(时间、药量和絮凝效果须由试验测定)后，原水进入组合气浮接触区。在接触区内，溶气水中的微气泡与原水中油类、絮体相互黏合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮沫装置刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。其中一部分清水回流，供溶气系统使用，另一部分则排放。回流清水经过射流吸气装置，在一定的工作压力下，使空气较大限度地溶入水中，成为溶气水，溶气水在气浮接触区内，通过释放装置的快速减压释放，形成直径在15～30μm的微气泡。该微气泡可与原水中絮体相互黏合，浮于气浮表面即可去除絮体。塑料瓶破碎清洗生产线要处理大量废油瓶，导致废水中COD含量升高，生化系统的处理严重不足，致使产水中COD含量**标。为解决上述问题，该生产线增大了生化系统水解池、厌氧池、好氧池的处理能力(提升3375m3)，延长废水处理的停留时间。其次，增加了曝气充氧装置和自动反洗和在线化学清洗装置，大大提高了COD的处置效率。

三、再生塑料加工废水处理装置——基本原理

废水的主要污染物为CODCr，BOD5，TS，氮及总氮。废水生化性较差；氮及总氮较高；TS浓度较高。工艺上采用机械格栅去除大尺寸固体物，其主要原理是通过格栅的机械过滤截留，为纯物理方法。采用两级气浮，去除废水中的TS，其主要原理是通过投加混凝剂进行混凝反应，使悬浮物结合为大颗粒物质，然后通过气浮产生的微气泡与悬浮物结合，其气固结合物密度**水，这样就会漂浮在气浮分离区表面，然后通过刮渣机刮除。这样，就去除了大部分的TS。CODCr，BOD5，氮及总氮的去除，则采用生化处理的方法。为提高生化处理效率，采用外置滤膜与A/O生化处理方法相结合。为提高废水的生化性及去除总氮，废水**入反硝化罐。在反硝化罐的兼氧环境中，通过兼氧菌的水解作用，可以改善废水的生化性；利用其中的反硝化作用，可将NO2--N及NO3--N转化为N2，总氮得以去除。反硝化罐通过碳源储罐外加碳源。