30t/d地埋式污水处理设备价格

30t/d地埋式污水处理设备价格

污水回用处理系统水源优化

为解决污水回用处理系统出水碱度、钙硬度及总硬度合格率偏低问题，初考虑通过投加石灰降低硬度，但实施起来问题较多，如投加量难以控制、人工操作工作量繁重、中和反应池难以清理、可能产生次生危险废物、现场环境恶劣等。

因污水回用处理系统的澄清池、滤池对碱度及硬度无显著去除效果，故从水的进水和出水进行排查分析，终排查分析的结果为：厂区循环水系统在进行排污处理时，其置换的排污水流入厂区生活污水系统，造成厂区生活污水中碱度、钙硬度及总硬度处于较高水平，进入水后，因水污水处理工艺对碱度、钙硬度及总硬度指标去除率有限，终导致水出水三项指标偏高。

在排查出原因后，方案进行优化改造，因厂区循环水系统排污水全部进厂区生活污水系统，因此通过对污水提升管线进行改造和管路切换，对水进水水源进行优化调整，只将生活区生活污水和厂区部分生产污水作为水进水水源，确保系统碳源充足，厂区生活污水和剩余生产污水全部进入水二线及水三线进行处理，实行“分质分线”处理，从控制水碱度、钙硬度及总硬度三项指标。

污水回用处理系统工艺优化改造

传统水力澄清池处理低浊度水效率低以及污水回用处理系统产能偏低的问题普遍存在，目前不少澄清池都面临老化、产水效率低、能耗高、出水水质差等问题，严重滞后于用户对水量和水质的需求，水力循环澄清池存在着泥渣回流量难以控制，适应性差等缺点。因此，只有通过对现有污水回用处理系统进行工艺优化改造，才能解决这两项问题。

经工艺比选及现场试验研究，选择采用微涡流澄清技术对水力澄清池进行改造，微涡流澄清工艺是在传统水力澄清池基础上，通过增设微涡流反应器，将澄清池反应区改造为微涡流反应区，并在沉淀区加斜管。在不改变原澄清池外形结构的基础上，增加反应区室，反应区室内放置球体填料，增加涡流反应器以增加水流紊动，产生微小旋窝，强化源水中杂质与泥渣接触絮凝的同时，也使水中较小杂质颗粒能相互碰撞而产生异向凝聚，另外，在沉淀区装设斜管，利用浅池理论原理成倍提高沉淀效率。

(1)水力澄清池工艺优化改造设计参数如下：

设计净水能力：14400m3/d，即600m3/h。

微涡流反应体积：92m3。

微涡流反应时间：约9.0min。

沉淀区面积：有效面积约80m2。

沉淀区上升流速：约8.3m3/h。

出水堰堰口负荷：约170m3/d。

(2)水力澄清池工艺优化改造效果考核标准：

水力澄清池工艺优化改造完成后，组织72h连续运行考核，考核期间相关指标达到以下要求：

①产水量由原来9600m3/d(400m3/h)提高至1.2×104~1.4×104m3/d(即500~600m3/h)，产水量提高25%~50%。

②澄清池出水浊度3.0NTU。

③滤后水的浊度不1.0NTU。

泵站配电柜安装

一体化预制泵站是高集成的自动化装置，配电柜一般采用户外防雨型，箱体一般采用304不锈钢材质，在污水厂及各种露天环境均具有良好的应用效果，具有抗腐蚀能力高、便捷。一体化预制泵站预留有通讯接口，可实现就地、远程协同控制。主要安装要点：

(1)配电柜安装前完成柜体焊接制作、防腐、基础放线及基础槽钢的调平。柜体基础材料一般采用10#槽钢。基础接地焊接扁钢与槽钢的搭接面积应不小于扁钢宽度的2倍。

(2)将配电柜搬运至基础槽钢上方，与基础槽钢之间采用镀锌螺栓连接且防松零件齐全，配电柜安装垂直度允许偏差为5%。。

(3)配电柜配线前进行遥测电缆绝缘，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与接线装置压接牢固，连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

水泵安装及泵站配管

一体化预制泵站运行流量大、水质较差、扬程低，所以水泵一般采用自耦式潜水泵。一体化预制泵站由工厂整体加工预制，筒体内已配备出水管座、自耦底座、不锈钢导轨及提升吊链，由于长距离运输，水泵需要单现场安装。

耦合式潜水泵安装质量关键控制点在于泵体法兰面与出水管座是否紧密贴合、线一致，潜水泵与导杆上下滑动自由。

一体化泵站出口预留玻璃钢法兰，筒体外接污水管道，由于出口管道位于基坑内，因此管道一般需要设置橡胶软接头、管道支架，以防止管道因回填土沉降导致筒体预留口受应力损坏。