江苏10t/h一体化气浮机设备

10t/h一体化气浮机设备

一、10t/h一体化气浮机设备——背景技术

气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。气浮机优点在于它投资少、占地面较小、自动化程度高、操作管理方便。因此在给水、工业废水和城市污水处理方面应用十分广泛。但是传统的气浮机在使用过程中仍存在一些问题。比如申请号为201510840066.6的中国，具体内容为：公开了一种气浮机，包括气浮机本体，曝气机竖直设置于气浮机本体接触区内的端部，曝气机包括电机、套管、叶轮，叶轮上设有叶片，叶片上设有进气孔，电机固定于套管端部，电机的电机轴与转轴一端联接，套管上设有进气口，转轴设有进气道，进气道与进气口连通，转轴的另一端与叶轮连接，叶轮的叶片的进气孔与转轴的进气道连通，叶轮为磁性空心叶轮，叶片为螺旋叶片，叶片上布有微气孔，在接触区内的气浮机本体内壁上间隔设置有挡块;位于叶轮下方的气浮机本体底部安装有声波发生器，叶片底端面设有分散块。上述**存在气浮机操作复杂、无法远程控制、智能化水平低、实用性不强的问题，因此需要设计一种能够远程控制的用于污水处理的叶轮气浮机来解决上述问题。

二、10t/h一体化气浮机设备——新型气浮溶气设备的选择

1) 溶气泵的选择一般可根据需要泵的过流水量选择产品相应型号。

溶气泵有铸铁和不锈钢两种材质。

溶气泵吸气量约为过水流量的8%~10%，污水处理水量一般约为过流水量3倍。

2) 潜水溶气叶轮

潜水溶气叶轮可以根据其处理水量及作用范围选择产品。

压力溶气气浮设备要求

1)定义

采用加压的方法将空气溶解于水，再在减压的条件下释放出微小气泡粘附于悬浮物上，使其整体比重小于水而上浮于水面，通过机械装置刮除，实现固液分离的装置。

2) 基本要求

(1) 装置应符合HJ/T261-2006《压力溶气气浮装置》的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

(2) 基本组成

a 压力溶气气浮装置:由水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计和气浮池等构成;

b 射流溶气气浮装置:由水泵、射流器、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计和气浮池等构成。

(3) 装置的制造应符合JB/T 2932《水处理设备技术条件》的规定。

(4) 溶气罐的制造应符合GB150《钢制压力容器》的规定。

(5) 压力溶气罐的工作压力一般为0.25Mpa~0.4MPa。

(6) 采用的水泵应符合GB/T 5657《离心泵技术条件(Ⅲ类)》的规定。

(7) 压力溶气气浮装置使用的材料应符合GB/T 700《碳素结构钢》、GB/T 1220《不锈钢棒》、GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》的规定。

(8) 装置表面油漆应符合JB 8939《水污染防治设备-技术规范》和JB/T 4711《压力容器涂敷与运输包装》的规定。

(9) 装置配套的电气控制箱应符合JB 8939《水污染防治设备-技术规范》的有关规定。

(10) 电气控制装置应有的接地措施，并有明显标志;装置中带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻应不小于1MΩ。

(11) 压力溶气罐应设置排水口，水位计和溶气水取样口。

(12) 刮渣机的运行速度应稳定，刮板平整。

3) 性能要求

(1) 溶气释放器在工作压力0.25Mpa~0.4MPa范围内释放的气泡应细密、均匀，气泡在1000mL量筒中的消失时间应大于4min。

(2) 溶气罐的溶释气效率不应小于80%。

(3) 当进水SS在100mg/L~500mg/L 时，装置的SS去除率应大于80%;当SS大于500mg/L小于等于2500mg/L时，装置的SS去除率应大于。

(4) 装置运行噪声声压级应小于76dB(A)。

(5) 当溶气水回流比为处理水量(Q)30%时，装置能耗为:

a) 当Q≤25m/h 时，能耗≤0.4kW·h/m;

b) 当25m/h<Q≤100m/h 时，能耗≤0.3kW·h/m;

c) 当100m/h<Q≤400m/h 时，能耗≤0.18kW·h/m。

施工、安装要点

1)水泵吸入及压出管路与水泵出入口取相同管径。在水泵利用负压吸入空气场合，吸入管路有时可考虑小一档管径。

2)溶气泵压水管出口处应装设气液分离罐。气液分离罐罐体上部设自动排气阀。气液分离罐大小可按泵出口口径大小粗略选定。

3)溶气泵进出水管上应设阀门，调压阀门后溶气释放管路宜短直，送入气浮池的管径宜在调节阀后加大一号，调节阀靠近气浮池。

4)溶气泵在气浮池内的释放管路可采用穿孔管方式，孔口向上。

5)吸入管路上应安装滤网或Y型过滤器(滤网60目)和气体流量计。气体流量计与吸气管路间设置阀门和止回阀，以避免每次开启水泵时重新调节吸气流量，防止关闭水泵时液体倒灌入吸气管路。