大连屠宰厂宰猪废水处理设备

屠宰厂宰猪废水处理设备

一、屠宰厂宰猪废水处理设备——选择思路

根据上述进出水水量和水质的情况，我方考虑污水处理工艺的选择依照如下思路：

1、总体思路采用成熟的A/O（生物接触氧化）法为处理工艺，同时辅以隔油除油、沉淀池澄清等物化处理手段；

2、通过隔油池，对污水进行预处理，目的是降低污水中油类的含量，提高污水的同一性和可生化性；接着通过缺氧好氧A/O（生物接触氧化）法，利用生物膜的作用使**污染物转化为氮，同时通过好氧硝化和缺氧反硝化过程既去除**物又去除了氮。生化池配以新型的高密型弹性立体填料，该填料具有负荷高、施工简易、体积小、运行稳定、管理方便、维修换方便等优点；生化池的出水进入沉淀池进行固液分离，沉淀池具有固液分离效果好、投资省、对冲击负荷和温度变化适应能力强、施工简易等特点；沉淀池出水进入池进行处理，能确保污水经处理后各项指标达标。

3、工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。

二、屠宰厂宰猪废水处理设备——肉类屠宰废水处理设备

常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合liu酸铁混凝处理屠宰废水效果较好，为减少铝盐的使用量，也可用聚合氯化铝(PAC)和聚乙烯混合作为混凝剂。在聚合liu酸铁的合成中，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐，以及少量的聚丙烯酞胺生成一种新混凝剂CPFA-CS。此复合无机高分子混凝剂具有较宽的pH值和温度适用范围，用它作为混凝剂处理屠宰废水，COD和色度去除率分别可达75%和95%以上，一次混凝处理即可达到或接近废水综合排放标准。单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血水难以除去，并且同时产生大量的污泥和废渣。所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰废水进行适当变性处理，再采用liu酸亚铁和氧化钙复合混凝剂处理，出水COD的质量浓度可以降到197.4mg/L，有较好的处理效果，且此法简便、，有较好的环境效益，但是该法处理的废水**于COD的质量浓度小于1000mg/L的废水。混凝法处理废水低温下具有较好的处理效果，此法多用于处理浓度较低的废水，或作为高浓度废水预处理，以降低后续的生物处理的负荷。部分工艺主要是针对《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB 13457—1992) 中对COD、NH4+-N的要求, 并没有对出水中的NO3--N、NO2--N、TN及TP浓度进行有效控制, 即使某些工艺兼备脱氮除磷能力, 脱氮除磷也并不理想, 难以达到新标准征求意见稿中要求。例如, 采用SBR工艺处理肉类加工废水, 其NH4+-N平均去除率为99.7%, NH4+-N较终出水控制在2 mg/L以下, COD平均去除率为84%, 远远**国家一级排放标准。但是该工艺将绝大部分NH4+-N转化成NO3--N及NO2--N排放, 出水中TN并没有得到有效的降低。采用二级生化处理后段加BAF的深度处理工艺, 同样存在该问题。综上所述, 我国目前的屠宰及肉类加工废水处理技术, 能够有效控制出水中的COD和NH4+-N浓度, 达到《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB13457—1992) 要求, 但是绝大部分无法有效控制出水中的TN和TP浓度, 亟需开发或升级改造现有工艺, 以满足新标准征求意见稿中的要求, 并实现有效控制水体富营养化的目标。根据上述进出水水量和水质情况，污水处理工艺的选择依照如下思路：总体思路采用物化法（隔油、沉降、气浮法）+生化法（厌氧、活性污泥法）的工艺进行处理。通过物化过程，使污染物浓度大幅度降低，减轻后续生物处理的负荷，主要去除进水中高浓度悬浮物，与此同时能够降低水中**物的含量；经过物化处理后，再通过生化处理降低污染物的含量或使其改变存在形态；较后再通过生化处理，保证水质达标排放；工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。

三、屠宰厂宰猪废水处理设备——特点

1）适用**小型屠宰场现阶段污水净化；

2）解决污水横流的不规范行为，以保护环境；

3）设施造价低廉；

4）操作简便。