造酒厂污水处理方法介绍

造酒厂污水处理方法介绍

一、污水处理设备工艺介绍：

1、格栅：果汁污水中含有大量漂浮物和悬浮物，为减少后续处理单元的负荷。去除大颗粒果渣以及部分悬浮物。

2、预曝气调节池：设调节池调节水质、水量，后续果汁污水处理构筑物的连续运行。防止细微的果屑发酵，对youji物也有一定的去除率。

3、tisheng泵：对池内果汁污水进行tisheng，使果汁污水依靠重力流到后续的构筑物中进行处理。

4、初沉池：沉淀微细果屑及悬浮物，后续处理构筑物正常运行。

5、水解酸化池：兼氧菌将大分子youji物转化为易好氧生物降解的小分子youji物，jiangdiCODcr浓度,减轻后续好氧处理负荷。池内分段加密悬挂填料。

6、接触氧化池：分解果汁污水中的溶解性youji物，jiangdiBOD5浓度。采用两接触氧化，池内安装弹性填料，一接触氧化池采用散流式曝气器，二接触氧化池采用微孔曝气器。

7、二沉池：沉淀分离接触氧化池出水中脱落的生物膜，减少后续气浮池加yao量，jiangdi运行成本。

8、气浮机：去除果汁污水中的youji物及悬浮物以及脱落的生物膜，污水达标排放。由于接触氧化法属于生物膜法，故用气浮法进行排放的处理xiaoguo比较好。

9、污泥浓缩池：jiangdi沉淀池排出污泥的含水率，减小污泥体积，减轻带式压滤机负荷。

二、深度处理设计要点

本工程深度处理采用高密度沉淀池+反硝化滤池组合工艺。沉淀池实际上把混合/絮凝/沉淀进行重新组合，混合、絮凝采用机械搅拌方式，沉淀采用斜管装置，与普通平流式沉淀池相比，可大幅度提高水力负荷。由于混合、絮凝和斜管沉淀组合合理，使高密度沉淀池具有如下优点：①水力负荷高，沉淀区表面负荷约为10~25 m3/（m2・h），大大*过常规沉淀池的表面负荷，且占地紧凑，排泥浓度高；②污染物去除**，CODCr、BOD5和SS的去除率分别可达到40%、40%和70%，磷的去除率可高至80%；③由于加强了反应池内部循环并增加了外部污泥循环，提高分子间相互接触的机率，使絮凝剂在循环中得到充分利用，减少了剂投加量，降低了运行成本；④从沉淀区分离出的污泥在浓缩区进行浓缩，提高了污泥的含水率，使污泥含水率达到98%。
沉淀池设计1座2组，并联运行。主要设计参数如下。
混凝区设计参数：尺寸：3.2 m×3.2 m×5.0 m；混凝时间120 s。
絮凝区设计参数：尺寸：4.5 m×4.5 m×5.9 m；絮凝时间13.8 min。
1、源端严控节约减排防污，提高COD减排，采用无动力分散就地厌氧、、生物降解，预处理作为环境保护的基础。
2、终端减少污染，防止病源菌传播。防止饮用水大肠杆菌*标，防止管网堵塞、满溢。
3、末端起到了减负荷，减麻烦，肥用，减*标，减少河流富营养化。

三、 生化池各区功能及主要设计参数如下。
（1）预缺氧区
通过预处理的部分污水（20％~30％）和污泥回流泵房的外回流进入预缺氧区，平面尺寸17.8 m×9.0 m，设计停留时间为1.53 h。为了污泥和混合液混合，同时防止污泥沉降，池内安装潜水搅拌器2台，单台功率4 kW。
（2）厌氧区
经预缺氧区的污水进入厌氧区，其主要功能是释放磷。厌氧区平面尺寸17.8 m×13.0 m，水力停留时间为2.22 h。配置潜水搅拌器2台，单台功率4 kW。
（3）缺氧区Ⅰ
在缺氧区接受来自好氧区的内回流和部分原水（70％~80％），使好氧区内含有盐的混合液低能耗回流至缺氧区并与进水混合，使得反硝化反应得以实现，从而达到脱氮的目的。平面尺寸27.4 m×17.8 m，水力停留时间为4.68 h。 安装潜水推进器4台，单台功率5.5 kW。