鱿鱼加工厂废水处理设备

鱿鱼加工废水处理设备

一、背景技术

鱿鱼加工废水的CODCr、BOD5、SS、动植物油、NH3-N的质量浓度分别为4 215、1 974、1 150、287、145 mg/L时, 采用隔油-气浮-UASB-缺氧-接触氧化的组合工艺处理鱿鱼加工废水处理后出水CODCr、BOD5、SS、动植物油、NH3-N的质量浓度分别为150、56、228、55、39 mg/L。目前市场上对鱿鱼废水的处理装置及设备相对繁琐、运行费用高、维修难度大。

 二、鱿鱼加工废水处理设备工艺设备简介 

格栅 

格栅由一组平行的金属栅条或筛网组成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截流较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。

筛除是分离肉类加工废水中较粗的分散性悬浮固体使用***广泛的方法，本工艺的设计中采用中格栅，主要用于拦截较粗的悬浮物固体，栅条间距为20mm。栅条20根。

按水污的质性来分，水的污染有两类：一类是自然污染；另一类是人为污染，当前对水体危害较大的是人为污染。水污染可根据污染杂质的不同而主要分为化学性污染、物理性污染和生物性污染三大类。污染物主要有：⑴未经处理而排放的工业废水；⑵未经处理而排放的生活污水；⑶大量使用化肥、、除草剂的农田污水；⑷堆放在河边的工业废弃物和生活垃圾；⑸水土流失；⑹矿山污水。

三、CASS工艺工作原理

在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理吸附污水中大部分可溶性**物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水于一体，每一个工作周期微生物处于好氧－缺氧周期性变化之中，因此，CASS工艺具有较好的脱氮效果。

01 曝气阶段：由曝气装置向反应池内充氧，此时**污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。

02 沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化 分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。

03 滗水阶段：沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。

04 闲置阶段: 闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。