酒店用品洗涤污水处理设备 设施

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工艺流程

（1）冷却

制糖、酒精、淀粉加工等排出的中高浓度废液经预存池初步冷却后，送往鼓风式冷却塔降温，使得酒精废液温度控制在45℃以下，避免原液温度过高对菌种产生抑制作用。

（2）pH调节，投放菌种

经过冷却后的原液送往培菌池，与发酵投加的菌种溶解混合，搅拌均匀后进入到曝气池。

原液的pH一般在4.3～4.6左右，为了创造有利于菌种生长繁殖的环境，适当调节pH，需要添加碱液或石灰乳等碱性物质，有利于菌种的发酵繁殖，形成优势菌落。

（3）曝气

曝气单元是整个液态肥生产的部分，原液在微氧曝气情况下，将蛋白质转化成基酸，高分子转化成小分子，质转化成腐殖酸，酸转化成挥发酸，逐渐将废液腐殖化，使生料变成熟料。当原液中的腐植酸与全碳比例变化程度趋于平滑时，即可判断腐熟完成，原液转变为液态肥。

保证曝气池中有足够的溶解氧是本生产的基本条件之一，曝气池采用“鼓风曝气＋微气泡曝气器＋扩散罩”曝气方式，能够使菌种、废液以及空气充分混合搅拌，为菌种提供一个良好的环境，有利于原液的腐殖转化。

（4）成品储存、灌装

原液经过降温、中和以及好氧发酵之后，转化成含有微生物和腐殖质等能被农作物吸收或有利于农作物生长的液态肥，通过自流或泵送方式进入成品池。成品池设有装车泵，每天均启动装车泵，将液态肥外运施用，防止成品池过满影响生产。

接种污泥选择

接种污泥应采用附近城市市政污水处理厂的剩余污泥，为减轻运输压力应取脱水干化后的污泥。一般先在一组氧化沟中培养，培养成功后通过回流污泥泵打入二组氧化沟继续培养活性污泥。

溶解氧量的调整

其主要依据是氧化沟中溶解氧(DO)浓度，主要手段是曝气强度控制;氧化沟中，污水混合液在氧化沟内循环流动，以转刷、转碟或表嗓机推动和充氧，在曝气装置下游溶解氧浓度从高向低变动，由好氧段逐步过渡到缺氧段，好氧段溶解氧浓度DO宜控制在1mg/L～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L。

转刷(转碟)曝可以调节出水堰的高度，使转刷(转碟)改变淹没浮度而改变曝气量，若没有变频调速装置，则可改变转速调节曝气量，也可增开或减少转刷(转碟)数量来调节曝气量。如果减少曝气量而影响水在池内的流速(应控制在0.25m/s以上)，则应增开水下推流器，以保池内流速，不致淤积。

回流污泥量的调整

其主要依据是污泥沉降指数与二沉池污泥厚度，主要调控手段是回流比。在氧化沟工艺中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥全部回流到氧化沟中，才能保证曝气池中的污泥浓度，从而保证其处理能力，回流污泥量的控制就是基于这个要求，其方法是按二沉池泥位控制，即按设计要求确定的泥位，或使泥层厚度控制在0.3～0.9m之间，同时使泥层厚度小于泥位以上水深的1/3。如果实际泥位过设定的泥位，应增大回，如果泥位设定值应减少回流量，使逐步控制泥位在设定值上，但调节量不宜过10%，待下一次巡检时检查泥位的变化，再给予适当的调整，当二沉池泥位稳定，在一个值的时候，说明所有的污泥已回流到曝气池，达到了工艺要求，这个回流量与进水量直接有关，进水量增加(或减少)，带出曝气池的污泥量成比例增加(或减少)，回流量也应成比例的增加(或减少)。

因此习惯上用回流比(R)，即回流污泥量与进水量之比来控制。