洗碗厂污水处理设备 设施

洗碗厂污水处理设备 设施

预处理作为众多深度处理系统的步，其重要性早已被大众认同。在目前项目的整体工艺设计中，预处理工艺的配套和选型，用户和设计方都会投入多地的时间来做。

预处理工艺设计及选型过程中，只要涉及除硬、除硅、过滤等过程，管式膜过滤技术被越来越多的市场所选择。

传统工艺

传统工艺：双碱法软化+沉淀池+砂/炭滤+中空纤维膜

传统预处理工艺包技术成熟，目前市场应用案例多，但项目总占地面积较大，工艺流程较长，而且目前很少能看到上述这么全的工艺配套。传统工艺系统常规要添加PAC和PAM等助凝剂和絮凝剂，这些剂其实都是后续深度处理系统中比较讨厌的成分。

工艺流程越长，问题点就会越多，性就会降低；传统预处理工艺适用于来水水质相对稳定且波动小的工程中。

从技术角度出发，预处理的工艺设计毋庸置疑起着非常重要的作用；而从经济性角度出发，也是如此。很多时候，预处理的运行成本测算让众多用户望而却步，其中很大的占比部分就是剂的使用。

软化运行费用主要因素：1. 不同软化剂价格；2. 不同软化剂对于的泥量因素；3. 水中硬度与重碳酸根比值；4. 终点pH设计与水中缓冲体系；5. 水中镁与硅的比值。

通过上述简单的分析，传统工艺的弊端是相对明显的。这些弊端在不同的应用系统中会带来不同程度的影响。

管式膜工艺

管式膜工艺：双碱法软化+管式膜

不难看出，管式膜预处理工艺包流程短，占地面积小，加药种类少，如果配套可以高碱度条件下运行的管式膜则可以取消PAC、PAM的添加，这无疑给广大用户带来了福音。而且在强碱的条件下运行，酸碱剂消耗相对于传统工艺可以减少15%~20%。

采用“二级吹脱+吸附冶工艺处理高氮废水是稳定可行的，运行中，原废水氮浓度450~600mg/L，经过吹脱处理，排放废水氮浓度在10mg/L以下，去除率达到97%以上。

系统运行时，控制进入吹脱塔废水pH在11.5~11.8范围、进水温度55℃、气水比1500~3000范围，吹脱产生的用吸收，避免造成二次污染。

采用PLC控制，整个系统全自动运行，无人值守，运行稳定，操作维护简单。

近年来，国家加大环境保护力度，实施节能减排，推进钢铁等工业达标排放和低排放改造，并重新规定了钢铁工业废水的各项指标，如化学需氧量(COD)的含量由原来的100mg/L下降到50mg/L，这给钢铁工业废水的处理带来了的挑战。在钢铁行业，用水量的是循环冷却系统，其排放的废水是钢厂污水的主要来源。此外，钢厂污水还包括焦化废水、厂内生活污水、高盐废水、冷轧废水等。工业污水的治理主要以循环利用为主，因此采用有效的技术对污水进行深度处理是行业关注的焦点。钢铁工业废水排放的污染物主要有油类、悬浮固体(SS)、COD、总磷(TP)、氮等，废水污染物种类多，结构复杂，处理难度大。为了使污水处理企业实现达标排放，引入新技术和改进工艺是目前研究的。

沉淀池是污水处理企业应用广泛的一项设施，常用的沉淀池可以分为竖流沉淀池、平流沉淀池、辐流沉淀池、加速澄清池、斜管板沉淀池等，但是这些传统沉淀池的处理工艺对废水中的悬浮物、COD等污染物处理效率不高，无法达到较高的水质要求，不利于循环利用。高密度沉淀池技术能够改进传统沉淀池的不足，其是一种具有污泥循环和斜管沉淀的废水处理工艺，一体化程度高，沉降性能良好，大大提高污染物的去除效果。