洗车污水处理一体化循环设备

洗车污水处理一体化循环设备

一、污水处理设备构成

(1）调节池1座，钢筋混凝土结构(上部加盖），尺寸为5.0m×2.5m×3.5m，内设32FZB-18L型(聚丙烯材质）提升泵2台，1用1备，Q=5m3/h，H=25m，P=2.2 kW；池底安装UPVC型穿孔曝气管12m2，设SSR-50型鼓风机2台，1用1备，Q=1.43m3/min，p=34.3kPa，P=1.5kW。

(2）混凝反应槽1座，钢制结构(内防腐），V=1.45m3，内设搅拌机2套，P=0.37kW；JENCO-3675型在线监测仪1台，用于在线监测pH。

(3）竖流式沉淀池1座，钢制结构(内防腐），尺寸为D2.5m×4.3m。

(4）污泥池1座，钢制结构(内防腐），尺寸为D1.5m×2.0m，内设G25-1型单螺杆泵1台，Q=2.6m3/h，H=60m，P=1.5kW；设XAYJ20/630-UB型厢式压滤机1台，过滤面积20m2，滤室容积0.25m3，P=1.5kW，对污泥进行机械脱水。

(5）清水池1座，钢筋混凝土结构(上封盖），尺寸为5.0m×2.5m×3.5m；内设UPVC型穿孔曝气管12m2，对处理后的水进行曝气。

(6）设加药系统3套，PE材质溶药罐3套；不锈钢搅拌器3台，P=0.37kW；16CQ-8型磁力泵3台，P=0.18kW。

(7）设备房1座，尺寸为8.1m×5.4m。设鼓风机、加药系统、污泥脱水系统、化验室及电控系统等。

二、 工艺说明

格栅除去污水中的大块固体废物，保证后续处理工序正常稳定运行，栅渣由人工定期。

来自各时段污水的水质、水量不一样，高峰流量为平均流量2~4倍，为减少污水处理设备投资，使污水处理设备连续稳定运行，在主体处理设施前设置调节池以均衡污水浓度。

调节池内安装弹性填料，供大量水解细菌附着生长，在水解菌作用下将不溶性**物水解为溶解性物质。在产酸菌协同作用下将大分子难于生物降解物转化为易生物降解的小分子，再在厌氧微生物作用下降解。

调节池出水自流至一体化生活污水处理设备，由好氧区、沉淀区、污泥区和区组成，好氧区配套组合生物填料和曝气装置。组合填料为新形组合填料，具有易结膜，不堵塞的特点。曝气装置选用刚玉微孔曝气器，具有氧传递效、动力充氧能力强、耐腐蚀、不易堵塞、使用寿命长特点。

曝气设备　　用两台回转式鼓风机为一体化生活污水处理设备中的好氧微生物提供溶解氧，风机一用一备，自动交替运行。　　该型号风机具有体积小、风量大、节能、噪声低特点，特别其运转是其他形式的风机无法比拟的。　　风机布置考虑隔声，利用构筑物结构间的自然隔吸声效应，杜绝鼓风机噪声对周边环境的影响。

污泥处置　　　生化系统产生污泥采用空气提升至一体化生活污水处理装置的污泥区内好　氧消化，剩余污泥中的微生物**体自身氧化分解，转化二氧化碳、水、气等，使污泥得到稳定。　　经好氧消化稳定处理后的污泥量很少，1～2年清理一次。

三、洗车污水处理设备常用工艺：

1、传统工艺

采用沉淀-除油-过滤的处理工艺。运输车辆场的洗车废水多为修车后的含油废水和洗车废水的混合水，一般水量比较大。

在这个处理工艺中，沉砂槽、格栅的作用主要是对客车洗刷的污水进行初次沉淀，将大颗粒物质沉于沉砂槽中，水中大的悬浮物则被格栅拦截。斜板隔油池则用来处理漂浮油和沉淀较大颗粒物，可用集油器收集漂浮油，输送至贮油池中。通过调节沉淀池对水量和水质进行调节后，在气浮池中除去污水中的乳化油和悬浮物。整个处理工艺所产生的污泥则被输送至污泥干化场中干化。

这种传统的处理工艺适用于普通的洗车污水处理，但由于该流程有专门的除砂、除油工艺，占地面积较大，出水可满足废水排放标准但却在总大肠杆菌、浊度等指标上不一定满足《*人民共和国生活杂用水水质标准》(GJ25.1-89)的回用洗车用水要求。因此，若需回用则还要有较为严格的深度处理工艺。

2、电解法

除了采用上述的传统处理工艺外，还有采用生物接触氧化池、膜过滤等技术，也不乏采用电解的方法来对洗车废水进行处理。以天津市运输七场货车洗刷废水的处理为例，该废水为机械修理和清理冲洗货车及场地的废水。处理这种废水可以采用重力分离法和吸附聚结法，但是占地面积大，且处理效果不是十分理想。该运输场采用电解槽处理法对洗车废水进行了处理。

采用再循环结构的电解槽处理运输车场含油废水，除油、去除CODCr等指标均**满意的效果，处理后的水无嗅无味纯净透明，符合排放标准。不乏为处理含油量多洗车废水的值得考虑的一个处理工艺。

上述工艺均是以达到排放标准为目的的洗车废水处理工艺。其处理后的水质不能满足《*人民共和国生活杂用水水质标准》(GJ2511289)的洗车用水要求。面对水资源短缺的形势，洗车废水的处理不应仅仅局限在达标排放的阶段上，如何采用经济、实用的深度处理工艺目前还没有定论，因此，大型洗车场实现洗车废水资源化是亟待解决的重要问题。