食品厂一体化 污水处理成套设备 设施

食品厂一体化 污水处理成套设备 设施

针对臭氧氧化技术存在的问题，本文将重力技术与臭氧氧化技术相结合应用于含硫污水处理领域，通过单因素对旋转填料床脱硫效果的影响研究，得到如下结论：

(1)通过重力臭氧氧化实验证明，利用重力技术进行含硫污水的处理具有处理、处理效果好的优点，具有较高的工业化应用。

(2)在单因素对重力臭氧氧化实验中，随着pH值增加，脱硫率呈现先上升后下降的趋势；随着重力因子增加，脱硫率增加，且增幅逐渐降低；随着臭氧浓度的增加，脱硫率逐渐增加，且增幅逐渐降低；液相进口压力增加，脱硫率基本不变；随着温度增加，脱硫率逐渐增加，且增幅逐渐降低。综合脱硫率与运行成本，确定重力臭氧氧化的工艺参数为：pH值为9.0，重力因子为145.02，臭氧浓度为30mg/L，液相进口压力为0.15MPa，温度为50℃。在工况下，S2-脱除率可达99.2%，处理后污水中S2-浓度仅有0.64mg/L，达到污水排放要求。 目前，石灰石-石膏湿法脱硫是火电厂烟气脱硫工程中使用广泛的工艺，为保证脱硫系统正常运行，需要定期向外排放脱硫废水，作为电厂的末端废水，脱硫废水需要经过严格的处理。我国火电厂大多选择三联箱工艺处理脱硫废水，这种一体式三联箱反应单元集中和、沉淀、絮凝于一体，重金属和悬浮物经过絮凝、沉淀等过程在澄清池形成脱硫污泥，澄清池上部的水经过pH值调节后即可排放。大量脱硫废水的处理势必会导致大量脱硫污泥的产生，以河北涿州京源热电有限责任公司为例，其污泥年产量为3000~5000t，处置如此庞大数量的脱硫污泥不仅需要不菲的处置费用，同时还要缴纳高额的环保税。作为一种高盐分、高重金属含量的固体废物(以下简称固废)，脱硫污泥的合理处置是一项环保难题。随着《人民共和国土壤污染防治法》的出台，常规的填埋处理方式已不再是长久之计。为实现固废处理减量化、资源化、无害化的目标，对脱硫污泥进行稳定化处理及综合化利用是未来的一个研究方向。

着力推动智能化和信息化系统优化

一是生产自动化监控系统。水务分公司对生产监控系统进行同步优化和完善，实现了的生产现场无人值守、有人定期巡察的运行管理模式，生产监控系统集中控制。

二是电力监控系统。水务分公司对电力设备进行实时监控，已实现变电站无人值守、有人定期巡察的管理模式，在设备中安装烟感、测温等信息，并将所有相关信号接入中控室集中管理。

三是安防系统。不断优化、完善安防系统是确公司综合重要手段，主要措施有：1.将分公司周界增设红外对射防入侵检测系统及电子围栏系统。2.合理布局分公司的视频点位，累计安装视频探头85只，确保视频无死角，且全部采用数字视频系统，保存至少一个月。3.生产区域大门、逃生通道等区域实施监控测温报警。

四是推进智慧水务项目。具体项目有：1.设计无线网络覆盖全厂，打造智慧水务系统，实现智能巡检系统。2.通过网络，实现实时监测、实时传送、联动调控。3.推进生产业务管理信息系统，实现运行、水质、设备、巡检、查询等管理的数字化整合。

五是推进仓储管理系统。引入仓储管理系统，实现二维码资产资产及物料采购、仓储的信息化、财务管理系统联动综合化管理。

六是持续推进OA办公系统。引入流程审批和门户管理OA系统，打造无纸化，实现线上办公自动化。