乳化废水处理设备

乳化废水处理设备

一、概述

在金属材料加工、机械制造等行业，通常要使用乳化液作为冷却剂或润滑剂。乳化液使用后直接进入废水系统，或经循环使用多次后，变质、失效而成为废乳化液，再进入废水系统。这类废水的主要成分为机械油、表面活性剂、可溶性**物和固体悬浮物等，呈乳白色,虽然水量不大，但CODcr含量高达几千至200000mg/L，油含量也很高。如不处理直接排放，必将给环境带来严重危害。

由于含乳化液废水分散性好，且具有污染物浓度高、废水量小、间歇排放等特点，给该类废水的处理带来了一定的困难。国内外已开发了一些含乳化液废水处理技术，如：化学法（化学破乳法、混凝法）、生化法、电解法、离心分离法、吸附过滤法、膜过滤法等。其中，化学法应用较多，但处理后的出水难以达标；滤法能达到较好的效果，但装置投资大，且处理成本高，一般企业难以承受。因此，开发出经济、适用、的处理技术，对改善目前乳化液废水治理率低的局面是非常必要的。

二、工艺流程

根据研磨废水进、出水水质要求，工程主要去除COD、SS和硬度。为达到所述的处理要求，采用物理化学沉淀和过滤相结合的处理工艺。现场试验发现，常规的化学混凝沉淀和砂滤处理工艺存在着占地面积大、反冲洗频繁和运行能耗高的问题。经过反复比选，工程选用带有增强沉淀池的物化沉淀技术——沉淀池去除主要污染物，选用D型滤池进一步去除SS和**物，污泥由沉淀池排出后通过板框压滤机进行脱水处理。

三、 主要工艺特点

(1)沉淀池。沉淀池池体由机械搅拌混合区、絮凝反应区、推流反应区、沉淀浓缩区和后混合区五部分组成。其是依托污泥混凝、循环、斜管分离及浓缩等多种理论，通过合理的水力和结构设计，开发出的集泥水分离与污泥浓缩功能于一体的新一代沉淀工艺〔2〕。

经过混凝后的原水进入两个絮凝反应池，絮凝反应区是沉淀池的*特特点之一，其含有一个能量扩散室以及一个非混合池室。个室为能量扩散室，通过控制能量扩散和使用流量可变的水泵，控制污泥回流来优化絮凝反应。聚合物和回流污泥注入絮凝反应池可增强水的絮凝，污泥的回流可充分发挥其絮凝作用，减少剂的投加量，从而节约运行成本。*二个室为非混合室，产生能够快速沉淀的较大的、均匀的矾花 〔3〕。

沉淀-浓缩池将原水沉淀与污泥浓缩两个功能集于一体，采用斜管分离器将矾花与水分离，逆向流将水与污泥分离，沉积在池子底部的污泥借助于配有刮泥机系统的尖桩搅拌器加速浓缩。

(2)D型滤池。D型滤池是一种全新的重力式滤池，具有比表面积大，过滤阻力小的优点。微小直径的滤料，较大程度增大了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中的杂质和颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率。滤池运行时，滤层孔隙率沿水流方向逐渐缩小，纤维密度增大，实现了理想的深层过滤，增加了滤层的截污容量。清洗时滤料恢复自由状态，即可对滤料进、水混合擦洗，有效恢复滤料的过滤性能。

(3)全自动加药系统。工程共投加4种剂，聚合化铝(PAC)、高分子聚合物(PAM)、和二氧化。聚合化铝和高分子聚合物是重要的混凝剂和絮凝剂，调节较终出水pH，二氧化用来杀灭废水中的病毒、细菌、原生生物和藻类等。整个加药系统根据出水水质采用全自动投加方式，既节省人力又可以合理控制加药量。