一体化农村改厕污水处理成套设备

一体化农村改厕污水处理成套设备

工艺说明
1、格栅
格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保。格栅采用人工格栅一台。人工格栅由不锈钢制成网形，栅条间隙为3mm。格栅采用1只，规格为:500′500′500mm。
2、水解酸化调节池
由于来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2～8倍，因此为使污水处理系统连续稳定地运行，同时调节水量和均化水质，所以设计一调节池。该调节池的设计有效容积一般为平均处理量的5～7倍。调节池设置曝气系统进行预曝气，以保证一定的额定流量提升至生活污水处理设备及后续处理的稳定。
调节池15m3，设计水力停留时间为7.5小时。
3.一体化生活污水处理设备
工艺采用WSZ一体化污水处理设备，不增加土建投入，为钢制组合设备，该设备主要是对生活污水的处理，主要处理手段采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法，总共由六部分组成：
（1）A级生化池
 为使A级生化池内溶解氧控制在0.2mg/l以下，池内采用间隙曝气。A级生化池的填料采用新型球形填料。这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，处理效果稳定等优点，并且易于检修和换，停留时间为≥7小时。
（2）O级生化池
O级生化池的填料采用池内设置球形生物载体填料，该填料比表面积大，为一般生物填料的16～20倍(同单位体积)，因此池内保持较高的生物量，达到高速去除污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为30以上，有效地节约了运行费用。停留时间≥7小时，气水比在12：1左右。
 （3）沉淀水池
   斜板沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种组合式沉淀池。在沉降区域设置许多密集的斜板，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板向下滑至池底，再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50～60%，在同一面积上可提高处理能力3～5倍。
中间水池作为滤系统的原水池

滤系统
滤技术是一种膜滤法，也有错流过滤之称。它能 从周围含有微粒的介质中分离出10～100A的微粒，这个尺寸范围内的微粒，通常是指液体内的溶 质。其基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧 的压力差作为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如 蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。 
装置
   紫外线就是通过紫外线的照射，破坏及改变微生物的DNA（脱氧核糖核酸）结构，使细菌当即死亡或不能繁殖后代，达到的目的。真正具有作用的是UVC紫外线，因为C波段紫外线很易被生物体的DNA吸收，尤以253.7nm左右的紫外线zui好。紫外线属于纯物理方法，具有简单便捷、广谱、次污染、便于管理和实现自动化等优点，因此，本系统选用紫外线装置。。
设备操作说明
压滤机操作规程
1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、料压力、压榨压力与料温度均不能过说明书规定范围。滤布损坏应及时换液压油。一般环境下半年换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。
2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。
3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身。
4、滤板密封面清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏**边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空净。 5、所有滤板料口干净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。
6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机有接地线，以防短路、漏电。
开机前准备工作
（1）向lo3贮存罐，盐酸贮存罐内加满原料。
（2）由加水口向加热水箱内加满水。
（3）观察反应室的液位高度，如果低入正常液位则开通管阀门，由气口往主机内吸入一定量的清水。
（4）检查其它阀门部件是否密闭。
2、开机：打开电源箱开关，打开动力水阀门，将压力尽量调大，但不能**0.3Mpa,使水射器正常工作。打开球阀A、B，调节滴定管上部调节阀，观察调节滴定管流量，设备即可正常运行。

原料的配制与添加
（1）lo3溶液的配制，将lo3与水按质量1：2比例混合，搅拌至溶解，即得到lo3溶液。
（2）lo3溶液与盐酸溶液的添加，在水射器正常工作情况下，将给料管插入料桶中，打开吸料管阀门，关闭气管阀门，则溶液自动吸入贮存罐中。视贮存罐液管，达到一定量后，先打开气管阀门，将抽料管从料桶中拔出，再关闭给料管阀门。
4、流量的调节：流量根据处理完的水中的余氯量确定。方法为：用滴定管上部调节阀调节滴定速度，当滴定速度加快时，则产气量增大，反之减小。注意：尽量勿使滴数成流。
5、关机：关掉球阀A、B，设备停止加料，水射器再继续工作1至2小时后关掉动力水。
6、设备清洗：设备每运行2至3个月清洗一次。清洗时，关掉温控箱电源和球阀A、B，其余同开机状况相同，由气口吸入一定量清水，然后关掉动力水源，打开排污阀排污。如此循环几次，直至清洗干净