印刷厂油墨污水处理成套装置帝洁环保

印刷厂油墨污水处理成套装置

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一、工艺流程说明描述

印刷厂油墨污水处理成套装置

1、混凝气浮-微电解-SBR工艺

原水CODcr为2808.5mg/L,色度1562.6倍,经沉淀隔油处理后,CODcr去除率达到22.4%,色度去除率达10%。再经混凝气浮处理,CODcr去除率达到75.8%,色度去除率达85.9%。然后,微电解使COD去除率达27.6%,色度去除率达66%,提高了废水的可生化性和显著的脱色效果。较后由一座容积为140m3、BOD5容积负荷为0.18kg/m3、充放率为30%的SBR处理,达到COD去除率82.2%、色度去除率60%。较终出水CODcr达到71.9mg/L,去除率为97.4%,色度30.7倍、去除率为98%。该工程的处理效果明显,虽然COD和色度的去除主要依靠混凝气浮,但由于采用了微电解工艺,提高了废水的可生化性,从而**了SBR工艺单元的稳定运行。

2、化学氧化-混凝工艺

废水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性剂。通过使用氧化脱色剂KMnO4、H2O2、lO、活性炭的选择性试验;通过对絮凝剂:Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的筛选试验和投加量以及pH调节试验。得出:原水加入较佳氧化剂lO15g/L、较佳混凝剂FCH31.2g/L、pH调节为8.5的较佳试验条件下,CODcr去除率达95%,色度去除率达**。

3、超滤技术

废水通过三组超滤组件后,COD去除率达到92%,浓缩液中固含量达到99g/L(约10%),透水液的浊度在0.14～0.4NTU范围内。但是,COD的去除率与可溶性的污染物的数量有密切关系,可溶性的污染物不能被超滤技术所去除。

4、铁屑微电解工艺

原水首先用HCl调节pH值后，得到沉降预处理，COD从6500～8500mg/L降到850～1000mg/L，色度从不透光降到160倍。出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解主要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态试验，得到微电解的较佳工艺条件:pH值为4.0、铁屑量10%、焦炭用量占填料量16.65%、反应时间60min。废水的COD再次去除50%，色度去除。原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理，COD去除率达85%，色度的去除率达95%，具有较好的效果。

5、混凝气浮-接触氧化组合工艺

采用混凝气浮-接触氧化组合工艺，能将水性印刷油墨废水、食堂污水、生活污水综合处理达到较好的效果。水性油墨废水经隔除较大悬浮物后混凝气浮,固液分离后,再与食堂污水、生活污水混合,经厌氧调节,由二级生物接触氧化曝气,出水CODcr达到68mg/L,色度<10倍。油墨废水原水CODcr较高达182000mg/L,色度4000倍,通过絮凝剂碱式氯化铝和助凝剂**和聚使废水形成矾花后气浮,可将COD去除率达到46.6%。每日排水量为20吨的气浮净化后的废水与每日100吨的食堂污水及生活污水(COD<366mg/L)混合,再经厌氧预处理调节后,进行二级生物接触氧化处理。生物接触氧化池A段停留2.8小时,B段停留3.3小时。此工艺组合具有处理效果稳定、耐冲击的特点。