熟食加工污水处理一体机 设施

熟食加工污水处理一体机 设施

运行能耗主要包含加系统电耗和过滤器电耗，基本固定，以0.5元/吨水估算，因此运行综合成本的高低主要取决于在于剂投加成本。从表4得知，硅藻土投加量，因此“硅藻土+碟片过滤”综合成本，不经济。“复合无机絮凝剂+碟片过滤”综合成本适中，满足经济性要求。PAC和聚铁加药成本为经济，但是加药量为复合无机絮凝剂加量的2倍，淤泥量大，且沉降速度较慢。

本次试验得出，针对矿井水的絮凝剂是新型复合絮凝剂，该剂沉降速度快，投加量少，针对高悬浮物的矿井水，该剂在投加量50mg/L下可得到理想的效果。本试验所述的新型复合絮凝剂是一种由粉煤灰改性得到的剂，该絮凝剂具有环境友好、成本较低等优点。由于新型絮凝剂主要成分是煤粉，它和沉淀出来的污泥属于同一类物质，极大地减少了剂导致的污染。

本次试验验证了“新型复合絮凝剂+碟片式过滤器”在采煤废水处理上有很好的处理效果。经加药沉淀后，碟片式过滤器可以稳定、低能耗地运行，碟片式过滤器的反洗频率大于1h，其中新型絮凝剂的投加量低于传统的PAC，淤泥量较少。在原水500NTU的浊度下，10min内浊度去除率可以达到99%且浊度小于5NTU，产水可以满足《煤矿井下消防、洒水设计规范》(GB50383—2016)中的附录B《井下消防、洒水水质标准》相关指标。

试验采用的公司专利碟片过滤器，过滤精度高，纳污能力强，设备运行全自动化控制，反洗可以实现定时反洗或者压力反洗，无须人为干涉，无须额外的反洗泵，反洗时采用了高压气和水联合反洗，高压下大冲刷确保了反洗的效果好，反洗时间短且反洗用水量小，完全适用于井下工作。

生物氧化液法

1pH

生物氧化工艺是黄金难选冶技术领域中一种处理含、硫金精矿的预处理工艺，该工艺在利用自然界中的微生物进行生物氧化提金时产生大量强酸性废液，即生物氧化液。本次试验利用生物氧化液调整淋溶液pH。将淋溶液置于有机玻璃搅拌槽中，采用生物氧化液(pH值为1.29)调整pH值分别至4，5，6，反应时间30min。反应结束后抽滤，分析滤液中的污染物质量浓度。pH对污染物去除的影响。

当pH值为4～6时，处理后废水中的总质量浓度分别降低至0.017mg/L、0.050mg/L、0.145mg/L，质量浓度分别降低至0.084mg/L、0.113mg/L、0.177mg/L，即采用生物氧化液法可将淋溶液中的总和进行有效去除。综合考虑成本，确定反应pH值为6。

2反应时间

将淋溶液置于有机玻璃搅拌槽中，采用生物氧化液(pH值为1.29)调整pH值为6，控制反应时间分别为15min、30min、45min、60min。反应结束后抽滤，分析滤液pH及污染物质量浓度。反应时间对污染物去除的影响随着反应时间的延长，总质量浓度逐渐降低。综合考虑，确定生物氧化液法反应时间为30min。

采用氧化法、亚铁盐沉淀法、生物氧化液法，均可将淋溶液中的总和处理至0.5mg/L以下。氧化法的参数为投加量0.3mL/L、反应时间30min;亚铁盐沉淀法的参数为亚铁投加量0.1g/L、反应时间30min;生物氧化液法的参数为通过调整生物氧化液用量控制淋溶液pH值为6、反应时间30min。

当仅针对淋溶液中的总和进行处理时，3种方法均能将总处理至0.5mg/L以下。其中，生物氧化液法不产生剂成本，亚铁盐沉淀法剂成本仅为0.10元/m3。从工艺可行性方面考虑，生物氧化液法需要控制淋溶液pH值为6，一旦工艺指标控制不当，极有可能造成淋溶液pH值低于6，达不到GB8978—1996《污水综合排放标准》一级标准pH值在6～9的规定，造成超标排放。因此，推荐采用亚铁盐沉淀法处理淋溶液中的总和。