食品厂用的污水处理设备 设施

食品厂用的污水处理设备 设施

生石灰处理工艺

窑气中含有CO2、SO2、SO3、NOx及脉石在高温解产生的各种气体，经过淋洗塔洗涤后水中也含有这些气体或者这些气体的水合物，与生石灰反应后生成碳酸钙、亚钙、钙及钙的盐化合物等，这些物质溶解度比较小，能有效地降低窑气废水中的一些成分。随着石灰的加入，水的pH值升高，使许多金属离子以氢氧化物的形式沉淀，或由于化学吸附作用使金属离子吸附于碳酸钙、氢氧化镁沉淀上除去，水的硬度降低。因此，理论上采用生石灰中和窑气废水能达到较好的效果。进行单因素条件实验，分别考察加入生石灰的量、反应时间和反应温度对窑气废水的处理效果。

准确量取500mL窑气废水，20℃别加入生石灰0.25、0.5、1.0、2.0g，搅拌速度300r/min，搅拌时间1h，过滤取样分析，考察对窑气废水的处理效果。

随着生石灰加入量的增加，COD逐渐降低，但变化不大。在加入生石灰0.25g时COD去除率达94.57%。

准确量取500mL窑气废水，20℃加入生石灰0.25g，搅拌速度300r/min，搅拌时间分别为10、16、27、60min，过滤取样分析，考察对窑气废水的处理效果。

随着反应时间的延长，27min以后COD变化不明显，去除率达到94.64%。

准确量取500mL窑气废水，一定温度下加入生石灰0.25g，搅拌速度300r/min，搅拌时间10min，过滤取样分析，考察对窑气废水的处理效果。

随着反应温度的升高，COD值逐渐降低，在60℃时，去除率为94.91%，与20℃时的去除率94.64%相比，差别很小。

连续型电化学氧化系统处理电厂实际含废水

在模拟废水电化学氧化试验所获得的优化工艺运行参数基础上， 研究人员利用该系统连续处理了某电厂含废水。

该电厂的精处理再生废水具有氮浓度 高 、氯离子浓度较低、电导率较低的特点。保持停留时间为 12 min（流量为 1.5 t/h）、电流密度为 210mA/cm2（可调电流密度），对精处理再生废水进行了连续电化学氧化试验。

电化学反应开始后，反应器出口溶质量浓度迅速由 137 mg/L 下降至 51 mg/L，并在之后 25 min 内保持稳定。该结果说明，连续型电化学氧化系统能够处理某电厂精处理再生废水，氮去除效果稳定。但该废水较低的电导率（6 801 μS/cm）限制了电化学氧化反应器的可调电流密度（210mA/cm2），较低的氯离子质量浓度（2 150 mg/L）也影响了系统的氮去除效率。经处理后的废水氮质量浓度（51 mg/L）仍然超过了国家污水综合排放标准（GB 8978—1996）中规定的一级排放标准（15 mg/L）。

将该电厂的精处理再生废水与脱硫废水以体积比 3∶1 形成的混合废水， 不仅大幅提高了进水溶液中的氯离子质量浓度（5060 mg/L）和电导率（16430μS/cm）从而保证了氮的去除效率，也将钙镁离子控制在较低质量浓度（37 mg/L），从而降低了结垢风险。保持停留时间为 12 min（流量为 1.5 t/h）、电流密度为 352.7 mA/cm2（可调电流密度），对混合废水进行了连续电化学氧化反应试验。

电化学反应开始后反应器出口溶质量浓度迅速由 103.5 mg/L 下降至 0.3 mg/L。

并在之后保持稳定。