玻璃钢地埋式 一体化污水处理设备 设施

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综合污水处理厂的脱氮改良工艺及优化策略分析

面对当前综合污水处理厂提标改造的趋势，可以基于A2/O工艺开发A2/O+A/O的双缺氧强化脱氮工艺，新增前置缺氧区(ANA)和后缺氧区(POAN)，改变单一回流硝化液脱氮的方式，实现污水/污泥的反硝化脱氮，并在进水处设置多点配水分配碳源，对不同缺氧单元进行配水，在硝化液回流点也设置了多点回流，将缺氧区(AN)设置为三段独立单元，并在好氧单元的首尾处添加两个兼氧区，能够延长反硝化区的停留时间，灵活控制硝化液的DO，限度发挥生物处理功能。

实验方法

综合污水处理厂的强化脱氮工艺采用改良型A2/O+A/O的双缺氧强化脱氮工艺，包括6个单元，即：前缺氧区(PRAN)、厌氧区(ANA)、缺氧区(AN)、好氧区(AE)、后缺氧区(POAN)、后好氧区(POA)，由PRAN区实现回流污泥的反硝化，由POAN区和POA区实现对未能回流的硝化液的反硝化脱氮，并由后缺氧单元中的碳源投加系统补充反硝化碳源。生化处理单元的设计总停留时间为25.5h，前缺氧区(PRAN)、厌氧区(ANA)、缺氧区(AN)、好氧区(AE)、后缺氧区(POAN)、后好氧区(POA)的停留时间分别为：1.0h，1.5h，5.6h，11h，1.8h，0.6h。

综合污水处理厂强化脱氮工艺对COD、TP具有良好且稳定的处理效果，平均出水的COD质量浓度为35.30mg/L，平均出水的TP质量浓度为0.17mg/L，具有良好的稳定性，有利于后续的生化好氧降解作用。同时，该工艺对于NH4+-N的处理效果较好，能够产生彻底且相对稳定的硝化反应，使NH4+-N的平均去除率达到99%，完全被硝化为NO3-N，这主要是由于污水在好氧区(AE)的停留时间较长，好氧泥龄达到11d，因而使硝化反应彻底且稳定，为后续的反硝化过程提供良好的反应条件。

电镀废水（以镀镍为例）的主要来源和水质情况

1、电镀废水的主要来源

电镀的主要工艺是：工件→脱脂除油→水洗→抛光→活化→镀镍→水洗→预镀铜→镀铜→水洗→镀镍→水洗→烘干

从上面的电镀工艺流程可以看出，废水的产生环节主要有：1、脱脂除油部分产生的含油废水；2、抛光、活化部分使用强酸所产生的酸性废水；3、镀镍部分产生的含镍废水；4、预镀铜、镀铜部分产生的含铜废水；5、车间地面冲洗废水。

2、水质情况（我们对几个电镀厂家镀镍线进行了连续采样）

A、某某电子（苏州）有限公司1月9日到1月14日连续6天采样结果：电镀槽：COD:19500mg/l~22500mg/l，Ni2+：3600mg/l~4100mg/l，正常水洗废水：COD:210mg/l~320mg/lNi2+：17.5mg/l~22.5mg/l。

B、浙江某汽车厂正常水洗水：COD:205mg/l~368mg/l，Ni2+：19.8mg/l~25.6mg/l。

C、常熟某铝业有限公司正常水洗水：COD:350mg/l~476mg/l，Ni2+：23.4mg/l~26.8mg/l。

因为电镀槽原液价格比较贵，一般情况下生产厂家对于电镀槽液的更换频率非常低，因此一般情况下仅对水洗溢流水进行处理，只要在不更换镀件品种的前提下，水质一般比较稳定，波动性不大，进入处理系统的Ni2+一般小于30mg/l。