MBR膜生活污水处理设备 系统

MBR膜生活污水处理设备 系统

分离器将干燥的污泥和水汽进行分离，水汽几乎携带了污泥干燥时所耗用的全部热量，这部分热量需要充分回收利用。因此水汽要经过冷凝器，冷凝器冷却水入口温度为20℃，出水温度为55℃，被冷却的气体送到生物过滤器处理完全达到排放标准后排放。

该干化系统特点是：在无氧环境中操作，不产生灰尘，干化污泥呈颗粒状，粒径可以控制，采用气体循环回用设计减少了尾气的处理成本。

脱水后的污泥输送至干化机的进料斗，经过螺旋输送器送至干化机内，螺旋输送器可变频控制定量输送。干化机由转鼓和翼片螺杆组成，转鼓通过燃烧炉加热，转鼓转速为1.5r/min。

翼片螺杆通过循环热油传热，转速 为0.5 r/min。转鼓和翼片螺杆同向或反向旋转，污泥可连续前移进行干化，转鼓沿长度方向分布为三个燃烧炉温度区域，分别为370℃，340℃和85℃。翼片螺杆内的热油温度为315℃。

转鼓经抽风，其内部为负压，水汽和尘埃无法外逸。污泥经转鼓和翼片螺杆推移和加热被逐步烘干并磨成粒状，在转鼓后端低温区经过S形空气止回阀由干泥螺杆输送器送至储存仓。污泥蒸发出的水汽通过系统抽风机送至冷凝和洗涤吸附系统。

该干化系统的特点是：流程简单，污泥的干度可控制，干化器终端产物为粉末状。

稀污泥自浓缩池或消化池进入离心干化机，干化机内的离心机对污泥进行脱水，经机械离心脱水后的污泥呈细粉状从离心机卸料口高出，高热空气以适当的方式引入到离心干化机的内部，遇到细粉状的污泥并以短的时间将其干化到含固率80%左右。

干化后的污泥颗粒经气动方式以70℃的温度从干化机排出，并与湿废气一起进入旋流分离器进行分离。一部分湿废气进入洗涤塔，在洗涤塔中湿废气中的大部分水分被冷凝析出，净化后的废气以40℃的温度离开洗涤塔。

该干化系统的特点是：流程简单， 省去了污泥脱水机及从脱水机至干化机的存储、输送、运输装置。

基本原理

该技术以恢复入淀河流水环境功能要求为目标，针对低氧低碳高氮水质特征以及长流径的入淀过程和广阔淀口区等地貌特征，研发了“河道-湿地-前置库”逐级脱氮除磷净化技术。采用分子生物学等技术，在府河筛选出脱氮细菌，研发了“A/O”强化湿地自养脱氮技术及工艺；研究了利用改性水厂铁铝泥等固体废弃物除磷的前置库技术及工艺。其技术建立了20km2示范区，并在白洋淀生态保护工程中推广应用。为解决非常规补给河流城市污水处理厂排水标准与受纳河流水质标准的矛盾提供了技术支撑，解决了华北半干旱地区低氧高氮河流水质改善的难题并推广应用。

二、技术优势

在具有低溶氧和高氮特点的府河沉积物中，发现并筛选出土著厌氧氧化菌群，经序列对比后提交美国国立生物信息中心，在GenBank登记59个序列号（HM565015-17，HM573585，HM573886，HM533588-90，KC），通过对厌氧氧化菌群生长特征与影响因素的研究，结合府河地理和水文特征，提出多级“A/O”厌氧氧化与自养脱氮技术，突破了以氧化还原过程调控为重点的“河道-湿地-前置库”逐级脱氮除磷技术工艺，获得国家授权发明专利（多氧化还原环境交替的河流脱氮装置，ZL200910162159.2）。