每天15吨一体化生活污水处理设备

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对 CWAO 中催化剂的选择应用方面尚未进行系统的研究，反应过程中催化剂寿命较短，容易失活的现象也成为 CWAO 推广发展的一个瓶颈。如何根据不同的工业有机废水来选择合适的催化剂，并制备出经济、、寿命长的催化剂，提高污染物的去除效率，降低反应的温度、压力以及时间，是 CWAO 能否处理高浓度有毒有害工业有机废水的一个关键。(2)如何妥善解决湿式氧化仪器腐蚀问题，采用哪种材质来防止高浓度有毒有害有机废水腐蚀仪器并且可以承受 CWAO 中的温度、压力、催化剂等条件，还需要通过实验来检验。(3)高浓度有机废水在催化湿式氧化仪器中反应会放出大量的热和中间产物，对于这些热尚未明确研究及报道。因此这也是未来探究 CWAO 要解决的问题。

以特征污染物为分流依据

所谓“特征污染物”是指某种工业废水中所特有的，并且需要特殊处理工艺的污染物成分，比如电镀废水中的一类重金属(常见镍、铬)、有机胺、次亚磷、焦磷等。

若按照传统分类方法，化学镀中的次亚磷、电镀焦铜中的焦磷、阳极氧化和磷化中所用的正磷，都可在去除重金属后划入含磷废水，但因为三种磷的处理工艺差异较大，若混合后集中处理，成本会大幅上升。因此应该分为三股才合理。

又如电镀废水中容易超标的总镍指标，现在很多园区已经认识到络合镍(如化学镍、锌镍合金)与离子镍的区别，将两者分开处理。但导致镍超标的特征污染物实为有机胺，所以合理的方案应是将所有含有机胺的废水收集到一起进行预处理。

实际每个园区的特征污染物都有很大差异，某一股废水中也可能同时含好几种特征污染物，所以应结合处理工艺进行综合考量。

02 高浓废液与清洗水必须分流

如果我们只能给电镀废水分流提一条建议，那就是“废液必须分流”。大部分电镀废水厂不考虑废液，或者只考虑重金属废液，比如化学镀镍线上的化镍废液，但实际一条电镀线上基本每个工序都会有废液产生。以普通的一条镀锌线为例，其基本工序为：脱脂→酸洗→镀锌→出光→钝化，但产生的高浓废液可达六种之多，包括脱脂废液、酸洗废液、含锌废液、出光废液(含稀)、含铬废液、退镀液。

这些废液中的污染物浓度是普通清洗水的几十到几百倍，如果不经调控直接排入清洗水当中，将会导致污染物浓度大幅波动，设计再精妙的废水处理系统都无法在这种情况下做到稳定达标。

所以，不仅是清洗水要实现分流，所有的高浓度废液也必须进行分流。但分流不一定是要单独处理，一种简单的方法是将其通过适当控制方法，均匀加入相应清洗水当中。仅此一项，即可大幅提高电镀废水的达标率，降低处理成本。

更进一步，可以对部分高浓废液进行预处理，比如资源化、浓缩干化等，使高浓废液中的绝大部分污染物不再进入电镀清洗水的处理系统。除了直接的成本优势外，这种方法还可大幅降低电镀废水中的含盐量，提高可生化性以及中水回用率。

废水处理新技术

含氟废水其他的处理手段还有微电解、反渗透膜、电渗析处理等技术，但实际应用并不多，主要原因是投资大、处理条件要求较多、工艺操作难度较大以及处理成本高。

1 微电解

铁碳微电解法的原理非常简单，就是利用铁-炭颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池，这些细微原电池是以电位高的炭作阴极，电位低的铁作阳极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应，使铁受到腐蚀变成亚铁离子( 二价) 进入水溶液，再加入，亚铁离子与形成Fenton 试剂，生成的羟基自由基具有极强的氧化性能，将难降解的大分子有机物降解成小分子有机物。

2 反渗透

反渗透技术是近年来迅速发展起来的膜分离技术中的一种，该技术是利用反渗透膜选择性地只能透过水分子而截流离子物质的特性，以膜两侧压力差为推动力，使水通过反渗透膜而实现与混合物的分离。从本质上来说，该方法是一种“物理过滤”的过程。反渗透技术对高氟废水的氟去除效果并不理想，而且膜材料易损坏，在处理较低浓度的含氟废水时，效果明显。

反渗透处理系统的优点是占地少、运行操作简单、除盐除氟比较彻底，但反渗透法投资较大、膜材料易污染、使用寿命较短( 2 ～ 4 年) 。反渗透处理系统直接用于含氟废水处理的并不多。

3 电渗析

电渗析也是一种膜分离技术。电渗析的关键部件是离子交换膜，离子交换膜分阳离子交换膜( 简称阳膜，它只允许阳离子透过而阻挡阴离子) 和阴离子交换膜( 简称阴膜，它只允许阴离子透过而阻挡阳离子) 两种。

电渗析器是利用离子交换膜的选择透过性，在直流电场的作用下使水中的离子有选择地定向迁移，使一部分水中的离子数量减少而另一部分水中的离子数量增多，从而达到分离、浓缩、除盐的目的。