微动力一体化污水处理装置

污泥水泥窑协同处置的工艺路线

污泥水泥窑协同处置，应以满足如下条件：

(1)水泥窑系统能够维持稳定运行;

(2)水泥熟料生产和污染物排放均符合相关标准;

(3)具有一定的经济效益。

污泥预处理工艺和水泥窑投加点是工艺路线中的两个关键要素，据此分类，我国污泥水泥窑协同处置的主要工艺路线可分为以下几种：

(1)污泥脱水——窑尾烟室投加;

(2)污泥深度脱水——分解炉投加;

(3)污泥直接/间接干化——分解炉投加;

(4)污泥脱水——气化炉投加;

(5)污泥脱水——增湿塔喷雾干燥——分解炉投加;(6)污泥/污泥焚烧灰渣——原料投加。

以下简要介绍各个工艺路线的代表性案例，其中大部分案例经过现场调研。

1 污泥脱水——窑尾烟室投加

《水泥窑协同处置污泥工程设计规范》(GB 50757—2012)规定，含水率为30%～80%的污泥可从窑尾烟室处进料，但是宜设置喷等强制给料设备，且烟室内温度下降宜控制在100 ℃以内，以防造成局部堵塞结皮。《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)提出，含水或块状废物应优先选择从窑尾烟室投入。目前国内应用广泛的水泥窑协同处置技术是含水率70%～80%的脱水污泥直接进入窑尾烟室焚烧，占全部处置生产线的50%以上。

重庆全市有48条新型干法水泥熟料生产线，其中17条生产线利用水泥窑协同处置污泥，以上绝大部分设施均为脱水污泥直接泵送至窑尾烟室。重庆主城区脱水污泥利用水泥窑协同处置已呈常态化，截至2015年，重庆水泥企业已处置主城区污泥26万t。重庆拉法基南山工厂的污泥处置设施自2008年即投产运行，该厂设有2000 t/d和2500t/d生产线各1条，脱水污泥通过柱塞泵分别输送至2条生产线的窑尾烟室。目前设施运行状况良好，脱水污泥设计设计总处理量100t/d，实际处理量为120～130t/d，可达150t/d。

江苏某水泥窑协同处置企业将脱水污泥以5 t/h 的投加量通过柱塞泵输送至分解炉，发现在做好入窑前分析并严格控制添加比例的情况下，投加市政污泥对水泥熟料的f-CaO及28 d抗压强度等质量指标没有明显影响;对水泥生产无明显影响。