地埋式接触氧化污水处理设备

公司 致力于：低能耗污水处理及深度净化的技术及应用研究、黑臭水体及水环境修复技术研究，高浓度废水处理及回用水技术研究，并通过技术创新实现“工程设备化、设备标准化”。

鲁盛环保长期专注于污水的处理，我们有着丰富的案例可供客户展示，也可随时为客户察看现场，制定合理的污水处理方案及成本核算，并送货上门，安装调试及日后的维护保养等

工艺方案确认

污水厂实际进水水质浓度偏低，但是水质波动较大，活性污泥处理工艺抗冲击性能弱。由于排放标准的提高，现状处理工艺已不能稳定达标，而单纯依靠增加深度处理工艺去除现状出水污染物的成本较高。因此，将现状二级处理中AAO工艺嵌入MBBR调整为AAO-MBBR工艺。向生化池投加悬浮载体，载体上丰富的生物菌群类型增加了对难降解物的处理性能；生物膜的污泥龄长，适宜硝化菌的生长，硝化菌含量高，NH3-N去除效果显著。污水厂工业废水占比高，且以纺织印染废水为主，处理难度大，处理出水除NH3-N和TN外，仍难稳定达到一级A标准，出水中的COD、TP需进一步进行深度处理。考虑到厂里用地紧张、水质复杂，以及脱氮除磷方面的综合考虑，选择磁混凝作为深度处理工艺。磁混凝适用于进水水质复杂、脱氮除磷要求高、用地紧张的污水厂项目，通过向反应器内投加磁粉强化混凝及絮凝效果，可以进一步降低出水不溶性COD及TP水平。经过论证后，确定本次提标工程的技术路线为“AAO-MBBR+磁混凝+紫外线/”。

(1)生化池改造方案

生化段原有厌氧区和缺氧区保持不变，好氧区呈S型分布的3个廊道中，在前两个廊道投加悬浮载体，填充率为11%；为防止悬浮载体在好氧池末端堆积，在每个廊道末尾设置拦截筛网，对悬浮载体进行持留；悬浮载体型号为SPR-Ⅱ型，直径为(25±0.5) mm，高为(10±1) mm，挂膜后比重与水接近，有效比表面积大于620 m2/m3，符合《水处理用高密度聚乙烯悬浮载体》(CJ/T 461—2014)行业标准；好氧MBBR区域采用微动力混合池型，通过在生化池底部合理布置曝气管、设置进水渠降低断面流速的手段，在推流器的情况下，实现悬浮载体在好氧区内的均匀流化。该池型具有水力条件好、无水力死角等优势。采用微动力混合池型可节省6台专用推流器，以及每年30万元的电费，大大降低了投资和运行费用。采取逐池改造的方式，不影响污水厂的正常运行，实现了原池改造。

(2)增设磁混凝澄清池，进一步去除污水中的不溶性COD、TP

磁混凝澄清池尺寸为32.9 m×12.3 m，占地约为400 m2，共分为2座，总停留时间约40 min。二沉池出水经提升后进入磁混凝澄清池，依次投加混凝剂PAC、磁粉和助凝剂PAM，PAC投加量为55 mg/L，PAM投加量为1.33 mg/L，磁粉投加量为2.5 mg/L。反应生成比重较大的含磁粉絮体颗粒，然后进入磁分离池，通过磁辊进行泥水分离，经磁辊吸附的含磁污泥经高剪切机，实现磁粉和污泥的分离，并进入磁鼓进行磁粉回收，回收的磁粉再回流至絮凝池前继续参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。

(3)现状二氧化氯更改为“紫外线+”

由于现状厂区构筑物布置紧凑，增设深度处理工艺后需增加深度处理构筑物。为保证工艺流程的顺畅，本次设计将二氧化氯池拆除调整为加间，在池位置设置紫外线渠，同时根据实际出水状况补加，投加量为25 mg/L。

改造后运行效果分析

本次升级改造工程于2018年8月中旬完成，水量达到设计值4万 m3/d条件下，所投加的悬浮载体完成挂膜。分析2019年1月1日—2019 年6月25日共计176 d的进出水水质数据(包含整个冬季运行阶段)，结果如表2所示。

使用MBBR工艺改造后，强化了原池处理能力。NH3-N处理负荷力增大了24%。MBBR工艺属长泥龄，有利于硝化菌群富集，且通过水力剪切的作用，保障悬浮载体上的硝化菌一直处于较高的活性。生化池出水TP浓度为(0.35±0.083) mg/L，已经达到一级A标准，通过磁混凝工艺进一步保障了TP的达标。

沿程分析发现，好氧MBBR区发生了明显的同步硝化反硝化(ltaneous nitrification and denitrification, SND)现象，TN去除率为22.44%，TN去除贡献率达到35.01%。生物膜上典型的缺/好氧微环境，以及对功能微生物的富集作用，促进了同步硝化反硝化作用的进行，使得在好氧区仍有TN的进一步去除，也大大降低了碳源的投加费用，故对于进水基质浓度不高的污水厂，甚至可完全节约外投碳源，使得MBBR除了在池容做到深度挖潜外，真正实现了基质利用上的深度挖潜，应用前景广阔。对众多使用MBBR的污水厂进行调研，发现在好氧填料区均存在显著的SND现象，TN去除量在3～8 mg/L，且基质浓度较高的污水厂，SND效果更佳显著。