口腔污水处理器 装置

优选的杂双子表面活性剂Z1在130℃、矿化度80000mg/L回注层条件下，具有配伍性好、润湿反转能力强特点。表面活性剂Z1溶液能减小气液两相渗流阻力，特别对液相渗流阻力的降低幅度较大，气液两相渗流区间增大9.3%、等渗点饱和度降低3.3%数6.2%，岩心润湿性由亲水向中性润湿转变。表面活性剂Z1溶液具有降压增注效果，特别对渗透率较低的岩心降压效果更为明显，降压幅度可达41.0%。实验结果为回注站注水压力升高、回注井回注能力降低等问题提供了新的措施思路及方法，拓展了表面活性剂增注技术的应用范围。

通过对浓盐水的成分进行分析，决定釆用先将浓盐水进行浓缩，将废水中的含盐量提高，然后进入末效结晶系统，继续蒸发浓缩至饱和浓度，进入分离系统和包装系统。

工艺流程为：进料池?预热器?效蒸发?二效蒸发?三效结晶?增稠器?离心机?包装机。

装置的材料选择至关重要，直接影响装置的使用年限和可靠性。考虑到原料中氯离子对于不锈钢的腐蚀严重，本装置的蒸发器板片和蒸发器换热管选用TA1材质，其它的设备、管道、阀门等选用2205材质。

装置工艺说明

装置的热源为蒸汽，物料首先经过预热器，将物料温度提升至设计温度，进入一效蒸发器，一效蒸发器的热源为蒸汽，对一效物料进行加热，物料在一效分离器内进行汽液分离，产生二次蒸汽,进入二效蒸发器作为热源加热二效物料，物料在二效分离器内进行汽液分离，产生二次蒸汽，进入三效结晶蒸发器作为热源加热物料，物料在结晶器内进行汽液分离，产生二次蒸汽进入冷凝器冷却。各效产生的冷凝水混合后进入预热器，对物料进行预热，大大降低了预热蒸汽用量。

本装置采用一效、二效板式蒸发器，三效管式蒸发器的管板结合的工艺形式，前期物料浓度低，采用板式蒸发器，可以利用板式蒸发器的高传热效率，快速将物料含盐量提升。物料浓度提升，堵塞蒸发器可能性增加，因此三效结晶选用管式蒸发器，同时增加大强制循环泵，使管式蒸发器中的物料流速达到2m/s以上，大大提升了传热效率。由于换热管内物料流速高，对于管内结晶的盐附着物也起到了一种冲刷作用，大大降低了管式蒸发器换热管的结垢。

装置在各效分离器二次汽出口均增加一个二次分离器，并在分离器顶部增加丝网除沫器和清洗喷头，大大提升了汽液分离率，杜绝了雾沫夹带现象的产生，二次冷凝水的回水标准远高于业主要求，可直接用于下一工艺段用水。

装置设置了一台带搅拌的增稠器，可容纳物料量为5m3,在三效结晶器中物料达到饱和浓度时，可将物料打入增稠器中进行搅拌，在搅拌降温过程中，结晶盐逐渐增长，达到出料离心要求。此种工艺降低了结晶器中存储物料的浓度，将其晶体生长过程转移，降低了结晶器和蒸发器的结垢和阻塞可能性。