内蒙古玻璃钢污水处理成套设备

CASS（Cyclic-Activated-Sludge-System）工艺是近年来**公认的处理生活污水及工业废水的工艺。其基本结构是：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。
该工艺早在国外应用，为了好地将其引进、消化，开发出适合我国国情的新型污水处理新工艺，总装备部工程设计研究总院环保中心于1994年在实验室进行了整套系统的模拟试验，分别探讨了CASS工艺处理常温生活污水、低温生活污水、制药和化工等工业废水的机理和特点以及水处理过程中脱氮除磷的效果，获得了宝贵的设计参数和对工艺运行的指导性经验。我院将研究成果成功地应用于处理生活污水及不同种工业废水的工程实践中，**了良好的经济、社会和环境效益。我院开发的CASS工艺与ICEAS工艺相比，负荷可提高1-2倍，节省占地和工程投资近30%。
CASS工艺是将序批式活性污泥法(SBR)的反直池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区+在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。

污泥池中的污泥是怎样进行脱水？
污泥脱水的主要方法有真空过滤法、压滤法、离心法和自然干化法。上海信谊百路达有限公司采用的是压滤法，通过专用设备—板框压滤机对系统产生的化学污泥与剩余污泥进行加压过滤，脱水后污泥含水率一般达到80-85%。
怎样将SBR生化池内剩余污泥排入污泥池内？
SBR生化池内的剩余污泥应定期排入污泥池内，否则会影响SBR生化池的正常动作并影响生化出水水质。排泥时先打开SBR生化池与污泥池之间的管道阀门，利用SBR池内水位的压力将剩余污泥厌入污泥池。排泥结束后应关闭SBR池与污泥池之间的污泥管道阀门。 
生化池内的磷酸二氢钾应投加多少？
按碳磷的100:1的比例折算（重量比），严格地说这里的碳是指BOD5。因此，若生化池内进水为每天240吨，BOD5浓度为250mg/L，则生化进水内每天的BOD5重量应当为240×0.25公斤/吨＝60公斤，每天的需磷量为60÷100＝0.6（公斤），折合成磷酸二氢钾的投加量应当是：0.6×136÷31＝2.6（公斤/天）。

CASS是一种具有脱氮除磷功能的循环间歇废水生物处理技术每个CASS反应器由3个区域组成，即生物选择区、缺氧区和主反应区。
生物选择区是设置在CASS**的容积约为反应器总容积的10%，水力停留时间为0．5h-1h、通常在厌氧或兼氧条件下运行：生物选择器是根据活性污泥反应动力学原理而设置的。通过主反应区污泥的回流并与进水混合，不仅充分利用了活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除并对难降解**物也起到良好的水解作用，同时可使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放。设置选择器，还有利于改善污泥的沉降性能，防止污泥膨胀问题的发生此外，选择器中还可发生比较显着的反硝化作用(回流污泥混合液中通常含2mg/L左右的硝态氮)，其所去除的氮可占总去除率的20%左右。选择器可定容运行，亦可变容运行。多池系统中的进水配水池也可用作选择器。
CASS工艺生物选择器的设置对进水水质、水量、pH值和有毒有害物质起到了较好的缓冲作用，并能通过酶的快速转移迅速吸收并去除部分易降锵的溶锵性**物，由此而产生的底物积累和再生过程，有利于选择出絮凝性细菌。生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的底物积累一再生理论，使活性污泥在生物选择器中经历一个高负荷的吸附阶段(底物积累)，随后在主反应区经历一个较低负荷的底物降锵阶段，以完成整个底物去除过程。预反应区体积仅占反应池总体积的10%～15%，因此，该部分活性污泥在高BOD负荷条件下运行，一方面强化了生物吸附作用，另一方面促进了微生物的增殖。一般，污泥膨胀是由于丝状菌的过量繁殖造成的。丝状菌比菌胶团的比表面积大，有利于摄取低浓度底物。在高底物浓度下菌胶团和丝状菌都以较大速率降锵基质与增殖，而丝状菌的比增殖速率比非丝状菌小，因此其增殖量也较小，从而相比之下，菌胶团的增殖量大，从而占有优势。CASS工艺生物选择器就是利用底物作为推动力选择性地培养菌胶团细菌，使其成为曝气池中的优势菌。所以，CASS工艺的预反应区不但可以连续进水，同时又发挥了生物选择器的作用，能有效抑制丝状菌的生长和繁殖，避免污泥的丝状膨胀，提高了系统的运行稳定性另外，在这个区内的难降锵大分子物质易发生水锵作用，这对提高**物的去除率具有一定的作用。

完整的CASS工艺可分为4个阶段，以一定的时间序列运行。
1 充水-曝气阶段
边进水、边曝气，并将主反应区的污泥回流至预反应区(生物选择器)。在该阶段，曝气系统向反应池氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与**物的混合与接触，从而使**亏染物被微生物氧化分解。同时，污水中的氨氮也通过微生物的硝化作用转化为硝态氮。