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产品描述
小型豆腐污水处理设备

小型豆腐厂加工污水处理设备:
大豆食品包括大豆粉、豆腐、豆腐丝、豆浆、豆浆粉、豆腐皮、油皮、豆腐干、腐竹、素鸡、素火腿、发酵大豆制品、大豆蛋及其制品、大豆棒、大豆冷冻食品等。发酵性豆制品如天贝、腐乳、豆豉、酸豆浆等。
小型豆腐厂污水面临的现状
小型豆腐厂产生污水量较少,现在环保要求严格,不能直接排放,要是做污水处理投资高业主承担不起,但是豆腐加工污水高物,高悬浮物,高氨氮,直接排放污染环境,危害农作物。所以必须处理之后才能排放。
小型豆腐厂加工污水处理设备原则:
(1)豆制品生产过程属于间歇生产方式,排水时间集中,水量水质不均匀,必须加强调节以稳定污水水质水量,避免冲击负荷对生物处理设施的影响;
(2)污水的可生化降解性好,生化降解速度快,适于生物处理;
(3)污水中含有细菌、病毒、寄生虫卵和一些有毒有害物质,在排放之前必须经过处理;
小型豆腐厂加工污水特点:
1、专门针对豆腐加工污水水质特点设计的,去除污水中高COD,高悬浮物,解决豆腐污水易酸化等难题。
2、设备尺寸适中,占地少,自动控制,专人维护。
3、设备主体采用碳钢材质,内外四层防腐防锈,使用年限长,可以买到地下,节省占地。
4、设备采用间歇运行,无水停止运行,有水运行。可以根据生产需要运行设备,节省运行成本。
5、设备主采用微生物处理,购买剂,安装调试后可以直接使用,节省额外投资。
主体工艺:
豆腐加工废水+筛网+初沉池+曝气调节池+水解酸化池+两级接触氧化池+沉淀池+出水。
豆腐生产的主要原料是大豆,豆腐生产的主要原料是大豆。晒干后的大豆经筛选去除杂质后,用水浸泡、淘洗去除灰份,漂洗至洁净,使其充分吸水膨胀,然后用打浆机磨碎,用水调成豆浆。豆浆蒸煮后,根据不同的产品,不同量的卤水,搅拌均匀,压滤脱水后,可制成各种豆腐制品。
豆腐生产工艺:风选一水洗一浸泡一煮浆一点卤一压滤一成品
豆腐生产过程中的废水排放废水水量在豆腐生产的过程中,产生大量的废水,废水主要来源于水洗、浸泡和压滤过程,另有部分冲洗水废水。各股废水的水量和浓度会随着生产工艺、产品类别、生产习惯等的不同而不同。我国的豆腐产量大,由豆腐生产而排放大量的废水,废水中的物污染物浓度高,对水环境污染严重,现在还没有很好的、专门化的处理技术,对此进行厌氧技术。采用厌氧为主的技术,处理豆腐废水,COD去除率高,操作管理简便,运行费用低,将是一种处理豆腐废水的技术。
豆腐生产废水属于豆制品废水,豆制品废水处理方法有氧生物处理、好氧处理、厌氧-氧结合处理等。
一、豆制品污水处理设备(小型豆腐加工废水处理设备)厌氧生物处理
豆制品废水处理的厌氧生物处理工艺有:厌氧滤床(AF)、厌氧流化床(AFB)、上流式厌氧污泥床(UASB)、折流板反应器(ABR)、两相厌氧处理工艺等。
(1)AF工艺:AF处理豆制品废水的填料主要采用软性和半软性材料,处理规模变化大,对豆制品废水具良好的去除效果。有研究指出,采用半软性的盾式填料在处理过程中不易堵塞,生物膜均匀,处理效果优于软性填料。
(2)AFB:中温条件下,AFB处理豆制品废废水的zui大去除负荷率达1810kgCOD?m-3d-1,当COD负荷率保持于1010kg?m-3d-1时,COD的去除效果zui好,达以上。该工艺对污染物的降解彻底,SS的去除率高,抗pH冲击能力强,产气率高。
(3)UASB[12~14]:这种工艺处理豆制品废水时启动过程快,易于形成颗粒化的活性污泥;稳定行时,COD去除率保持在80%的zui大容积负荷率达20kg?m-3d-1,产气率达到1016m3?m-3d-1,生产性规模运行时;在HRT2d,温度30~32℃条件下,容积负荷率可达515~715kg?m-3d-1,COD的总去除率达9715%,其抗冲击负荷和低pH的能力也很强。UASB处理豆制品废水有处理效率高、三相分离效果好、污泥沉降性好的优点。
(4)两相厌氧发酵工艺[15,16]:采用两相厌氧发酵工艺处理豆制品废水的研究表明,废水经过产酸器,HRT为3h,大部分物降解成中间产物,VFA从300mg?L-1上升到2000~3000mg?L-1;出水进入产甲烷器,不同产甲烷反应器的处理效果有所变化。以UASB为例,COD容积负荷率为1017kg?m-3d-1,HRT为28h时,COD的去除率可保持在。
二、好氧处理
好氧生物处理对污染物的去除相当彻底,有研究指出[19],好氧方法如AB法对豆制品废水的处理效果良好;A段的COD负荷率210kg?m-3d-1左右,HRT610h,B段则分别为013kg?m-3d-1和810h,进水CODcr浓度是6000~7000mg?L-1,出水可低于200mg?L-1。目前,有的小型豆制品厂利用膜生物反应器(MBR)好氧处理此类废水,总HRT为24h,处理后的出水SS小于10mg?L-1,CODcr小于30mg?L-1,NH+42N完全硝化。