肉类食品加工污水处理装置

肉类食品加工污水处理设备

肉类食品加工污水处理设备工艺条件简单，节能环保，全程序自动化，管理方便，投资少，废水可回用，减少水资源的浪费。通过本系统处理的生活废水中，化学需氧量的去除率达到98.0%;an氮的去除率达到98.5%，五日生化需氧量的去除率达到97.9%，悬浮物的去除率达到99.8%,总磷的去除率达到98.7%。

肉类食品污水处理步骤
步骤1：隔油处理
将肉食加工时产生的废水排入隔油池内，利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质;
步骤2：调节处理
将步骤1中的除油后的废水导入调节池内，调节池在至少16℃温度下对除油后的废水进行水质以及水量的调节，调节池反应时间为16~20小时;
步骤3：气浮除杂
将步骤2中调节后的废水导入气浮机内，气浮机内投入PAC以及PAM剂，调节后的废水在气浮机以及PAC、PAM剂作用下除去水中的乳化油和溶解油;

步骤4：水解酸化
将步骤3中气浮反应后的废水导入水解酸化池内，水解酸化池内含有水解菌以及酸化菌，水解酸化池在至少16℃的温度下反应24~32小时，水解菌以及酸化菌将气浮反应后的废水中不容性**物水解为溶解性**物;
步骤5：一级好氧处理
将步骤4中水解酸化的废水导入一级好氧池内，一级好氧池内含有活性污泥以及硝化细菌，水解酸化后的废水与活性污泥在至少16℃的温度下进行搅拌曝气，将水解酸化后的废水中的**物进行分解，以及水解酸化后的废水中在硝化细菌作用下转换为硝态氮以及亚硝态氮，一级好氧池的反应时间为24~32小时;
设备特点
1、采用成熟的A/O生化处理工艺，具有良好的去除污水中的**物和较好的脱氮功能，以满足排放标准的要求；
2、具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点；
3、工艺采用前置反硝化，由于脱氮过程中以污水中**物为碳源进行反应，大大降低**物，减少后生化处理**物浓度；
4、采用新型填料，挂膜快，寿命长，处理；
5、充分考虑二次污染产生的可能性，将其影响降低至低程度；
6、采用集中控制、自动化运行，易于管理维修，提高系统可靠性、稳定性。
7、系统处理设施全部设置在地表以下，不占地表面积，可作绿化，又利于防冻。
设计范围
污水处理站污水进水口至出水口内的工艺、结构、电气与自控等。不包括土建工程的施工、处理站外输送管道、装饰工程、暖通和消防等。我公司提供土建基础设计资料。
污水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分。
a)污水处理
调查研究污水的水质水量变化情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。
b)污泥处理与处置
通常小型的污水处理站污泥处理有两种方法：一是污泥浓缩机械脱水处理;二是污泥干化处理。考虑污泥浓缩机械脱水处理业主投资大，而污泥浓缩干化处理对周围卫生有影响。由于本工艺中设有污泥消化系统，产生污泥量少，为此，本工程产生的污泥进入污泥浓缩池只作简单的浓缩处理后，采用粪车抽吸外运。