医疗污水处理一体化设备装置，

SBR工艺典型的操作工序为：
进水、反应、沉淀、排水、闲置等5个工序，整个工序经厌氧、好氧、缺氧3个阶段。根据出水情况可随时调整各工序的时闯以达到佳出水效果。SBR法已有许多工程应用实例。付敏宁等报道了填料式SBR技术在啤酒废水处理工程中的应用。由于SBR反应池设置了填料，大太提高了单位体积的微生物数量，使SBR工艺综合了接触氧化法的优点，提高了处理效率，缩小了反应器的体积。厌氧工艺+SBR组合工艺在实际中也得到了广泛的应用。结果表明当进水COD。为1000～2000mg/L，处理后出水均达到地区排放标准。
与常规活性污泥法相比，SBR工艺不需要另设二次沉淀池、污泥回流及污泥回流设备，也可不设调节池。因此基建投资低，同时设备具有耐冲击负荷，工作稳定，运行灵活，污泥性能良好等优点。有资料是示，SBR的主要构筑物容积为常规活性污泥工艺的50%一60%，运行费用及占地面积均可减少20%左右。SBR工艺这些特点，使其特别适用于排放量小，**物浓度高且不易降解，废液排放间歇的中小企业。SBR工艺足其发展潜力的一种处理。但也存在着曝气装置易堵塞，自动控制技术及连续在线分析仪表要求高等缺点
运行费用估计
1、电耗  污水处理设备投入运行后，日耗电量为47.2 kw，每度电按0.60元/kw•h计，则电费为：
47.2×0.6=28.32元/天
2、人工费
污水处理设备运行稳定后，*专人管理。
3、剂费
剂消耗计0.08元/吨/小时。剂3-5PPM，絮凝剂10-15PPM
处理1m3污水成本为0.316元（未计算设备折旧）
技术
1)多介质过滤：实质上是石英砂和**煤的组合，采用粒径比普通快滤池滤料精密的三级级配，压力式运行。通过湿式投加聚合氯化铝进行微絮凝，进一步降低浊度和减少悬浮物，出水可*SDI(污染指数)小于5。砂滤系统为全自动控制，主要通过7个气动阀实现(配手动阀调节)，即进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、气洗阀、正洗排水阀、排气阀。运行周期可通过时间设定自动进行，或间断性SDI值和进出水压力损失强制清洗。细砂粒径0.45～0.6mm，粗砂粒径0.8～1.2mm，**煤粒径0.8～1.2mm，滤料填装高度1.3m，运行压力0.28MPa，滤速>10m/h，反洗周期一般为24h，采用“先气洗，再气水联合反洗，再水冲”的方式，冲洗时间7min，反洗膨胀率为25%～50%，气洗强度16L/(s·m2)，水洗强度为5L/(s·m2)。
2)活性炭过滤：活性炭表面积大，可有效吸附铁离子、余氯、氧化性物质、**物等，对原水中混合有生活污水的水质很适用，可有效*反渗透的使用条件。通过周期性清洗，出水SDI可稳定在4以下。碳滤系统也为全自动控制，主要通过6个气动阀实现(配手动阀调节)，即进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、正洗排水阀、排气阀。运行周期可通过时间设定或检测SDI值和压力损失强制清洗。活性炭粒径0.8～1.2mm，滤料填装高度2.2m，运行压力0.23MPa，滤速>12m/h，反洗周期一般24h以上，强度为8～10L//(s·m2)，膨胀率为40%～50%，时间为10min。
3)反渗透(RO)：反渗透膜是一种只能让水分子通过而不允许溶质通过的半透膜。反渗透单元是该工艺的**设备，主要由机架、膜壳、仪表、反渗透膜、管道等组成。在其进水管路上先后投加盐酸、阻垢剂、还原剂，并定时投加非氧化性剂。盐酸和阻垢剂的投加是为了减缓反渗透膜的结垢趋势;加入还原剂是因为预处理中投加了次等氧化性物质，对反渗透膜有破坏性，要对这部分物质进行还原;反渗透单元进水处设热交换器，系统中水温比较均衡，微生物繁殖速度快，会在膜表面滋生大量细菌，定时投加非氧化性剂，对防止膜的微生物污染非常有效。活性炭过滤器出水经过保安过滤器后，由高压泵输送至反渗透主机内。高压泵采用变频控制，*启动时进水压力缓慢升高。整个反渗透系统通过监测ORP、压力、流量pH值、电导率、气动阀门等仪电仪表反馈值，自动调节加药量、主机启闭、阀门状态、清洗周期等。反渗透系统一级两段组合，9∶5排列，回收率75%左右，运行3年中脱盐率不小于97%，进水pH=6～7，余氯<0.1mg/L，进水高浊度<1.0NTU，出水电导率<25μS/cm，药洗周期>90d。