屠宰污水处浮设备 设施

屠宰污水处浮设备 设施

运行费用及效益核算

本系统中的主要运行成本在于电费、剂费、人工、污泥处理费等4个方面，电费3.29元/t，总装机功率为94.6kW，正常使用功率约为25.51kW，以0.5元/kWh计，功率因子以0.8计；剂0.45元/t，次、氢氧化钙、还原剂、酸、碱、PAC、PAM等，人工4.47元/t，人员配置4人;污泥处置0.33元/t，污泥处置费用包含装车、运输、处理等费用，约2000元/t;膜更换1.29元/t，MBR膜，使用寿命为5年，即年更换率约为20%。经计算，每吨水的平均处理费用为9.83元。经系统处理后，每天中水回用量为72.5t(污水处理过程中因曝气蒸发等损耗量约2t/d)。根据当地工业用自来水价格，生活用自来水为4.6元/吨，则上述回用水量收益为333.5元/d，年可节省自来水费用121727.5元。依据该工艺的吨水处理成本9.83元，回用节省自来水费为4.6元/t，折合吨水处理综合成本为5.23元。因此其运行经验对偏远景区、水资源紧张等地区餐厨污水就地处理和回用项目设计、运行，具有重要的指导意义。

1)采用“隔油+混凝沉淀(物化)+A2/O(生化)+MBR+回用”组合工艺处理可实现餐厨污水的处理。出水水质能够稳定达到冋用要求。

2)经测算，平均每天有74.5m3餐厨污水，经净化处理后回用，吨水处理成本9.83元，含电费、剂费、人工费、污泥处理费及膜更换费用。处理后出水回用，可以减少企业市政用水量，折合后吨水处理成本为5.23元。

焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。特征：焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难;废水排放量大，每吨焦用水量大于2.5t;废水危害大，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。废水来源：焦化厂主要生产焦碳、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品。该厂焦油回收系统采用硫铵流程，焦油加工采用管式炉两塔连续蒸馏，工业奈生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤、精制。在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工及焦油加工过程中，产生含有、氰、油、及大量有机物的工业废水。

UNITANK 系统

SEGHERS 公司提出的UNITANK系统是SBR法的又一种变形和发展，它集合了SBR和传统活性污泥法的优点,一体化设计,不仅具有SBR系统的主要特点,还可以像传统活性污泥法那样在恒定水位下连续运行 。

UNITANK系统的特点是构筑物结构紧凑,一体化 。可根据好氧过程的DO检测与缺氧和厌氧过程的ORP在线检测,通过改变供气量,切换进出水阀门,改变好氧 、缺氧及厌氧的反应时间等,高水平地实现系统的时间和空间控制,地去除污水中的有机物及脱氮除磷,且水力负荷稳定 。

交替改变进水点,可以相应改善系统各段的污泥负荷,进而改善污泥的沉降性能(见图4)。脱氮除磷过程更能通过抑制丝状菌生长来控制污泥膨胀。3个池可以被完全加盖封闭或建在地下，废气可以收集处理，既有利于布置 、保温，又避免系统对周围环境产生不良影响(见图5)。

目前,我国石家庄产业开发区污水处理厂日处理污水10万t,就是采用的该工艺 。

AB法是吸附－生物降解工艺的简称，是由德国亚琛工业大学（Aachen）宾克（Bohnke）教授于20世纪70年代中期开创。该工艺于80年代初应用于工程实践。