玻璃钢一体化生化池 设施

玻璃钢一体化生化池 设施

采用生化+膜+臭氧组合工艺，前段预处理采用两级自清过滤器，增加预处理效果，生化段采用生化接触氧化工艺，具有生物量大、活性强、抗冲击负荷能力强以及处理效等特点，解决了传统海上生活污水生化活性污泥法的污泥膨胀、跑泥以及活性低等特点，臭氧高级氧化技术大大提高氧化效率，能耗小并兼有的作用，为了强化臭氧氧化效率，臭氧催化氧化法采用臭氧与紫外光结合，臭氧在紫外光的照射,分解产生活泼的次生氧化剂来氧化有机物后端加陶瓷平板膜进行深度处理，出水可达到回用或者回注标准。

技术优势

包括两级自清过滤器预处理技术、厌氧+接触氧化生化处理技术、陶瓷平板膜处理技术以及臭氧紫外高级氧化等关键技术。

适用范围

主要用于海上作业平台、陆地终端等生活污水处理，另外可以用于包括景区、工业园区以及农村等分散的生活污水处理。

工艺流程

来水为两路管线，厨房排水经撇油器和洗衣洗澡水经灰水管线进灰水池，冲厕水经黑水管线进黑水池，黑水池和灰水池中间溢流；灰水池污水经提升泵及一级自清过滤器进入设备缓冲柜，缓冲柜污水经进水泵和二级自清过滤器进入生化反应柜，此时自清滤器能够去除大于1mm的悬浮物，生化反应柜依次分为厌氧、接触氧化，在生化反应柜经过附着在填料上的微生物，有机物逐渐被分解，经二级处理后的水进入MBR系统，通过高浓度的生物吸附及降解后，通过0.1μm的膜过滤，去除部分COD，并滤去细菌及悬浮物，终经过紫外臭氧高级氧化及出水质量得到保。

水污染防治效果

1、焦化废水经生化处理站处理后，废水的COD仍然较高，色度也较高，该废水可生化性已经极差，传统工艺已经难以进一步降低指标，经后续混凝沉淀处理后勉强达到熄焦补充水标准，但经熄焦塔多次循环使用后部分指标又会超出熄焦水的要求，超出指标的废水是不可以再循环使用的，这部分超标的熄焦水必须再处理方可回用熄焦。

2、“膜生物反应器-臭氧催化氧化-曝气活性炭滤池”工艺，可有效解决该难题，处理后的废水作为熄焦补充水可循环使用无需另作处理。

3、膜生物反应器是包含传统生化处理系统的新型膜分离装置，对废水中的COD、氮、TP等污染物去除效果显著，出水SS≤10mg/L，COD≤180mg/L；膜分离系统用于泥水分离，直接将膜堆放置在现有好氧池的末端，泥水分离效果好、系统自动化程度高。

4、膜生物反应器可使原有生化池污泥浓度维持在8000mg/L以上，有效增强原有系统的抗冲击能力。后续臭氧催化氧化通过氧化剂的作用对废水色度、COD有处理效果，出水COD降至100-120mg/L，由于显色物质的显色基团被破坏，废水色度显著降低，由200倍左右降低至80倍以下。

5、在生物活性炭滤池中，活性炭的吸附作用和微生物的降解作用达到的动态平衡，使出水COD≤80mg/L，色度小于40倍，系统出水不仅远远高于回用熄焦标准，其循环用于熄焦后，熄焦废水可不再进行净化处理，仅对消耗部分进行补充即可

系统回收，所得产品品质优良，可实现物料的分离、纯化及高倍数浓缩。

处理过程无相变，对物料中组成成分*不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中通过冷却系统始终使物料处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。

系统能耗低，生产，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。

系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。