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A2O-MBR工艺
传统的生物脱氮工艺通常采用前置反硝化或后置反硝化来实现氮的去除,而设置了厌氧、缺氧和好氧反应器的A2O工艺则可以实现同步除碳和脱氮除磷功能。由A2O工艺与膜分离技术结合而成的具有同步脱氮除磷功能的A2O-MBR工艺,可进一步拓展MBR的应用范畴。
在该工艺中设置有两段回流,一段是膜池的混合液回流至缺氧池实现反硝化脱氮,另一段是缺氧池的混合液回流至厌氧池,实现厌氧释磷。
A2O-MBR工艺中高浓度的MLSS、独立控制的水力停留时间和污泥停留时间、回流比及污泥负荷率等都会产生与传统A2O工艺不同的影响,具有较好的脱氮除磷效率。
3A-MBR工艺
3A-MBR是依据生物脱氮除磷机理,结合膜生物反应器技术特点而形成的具有脱氮除磷性能的新型污水处理工艺。
其基本原理是,膜生物反应器内的高浓度硝化液和高浓度活性污泥经过回流系统形成良好的缺氧、厌氧条件,实现系统的脱氮除磷。
该工艺的内部流程依次是缺氧池、厌氧池、第二缺氧池、好氧池和膜池,膜池混合液分别回流至缺氧池和第二缺氧池。缺氧池利用进水碳源和回流硝化液进行快速反硝化,接着混合液进入厌氧池进行厌氧释磷,减少了盐对释磷的影响,第二缺氧池再利用污水中剩余的碳源和回流的硝化液进一步反硝化脱氮,好氧池内同步发生有机物降解、好氧释磷和好氧硝化等多种反应,彻底去除污水中的污染物,混合液再a经膜过滤出水,实现了对污水中有机物和氮磷的去除。

3A-MBR工艺合理地组合了有机物降解和脱氮除磷等各处理单元,协调了各种生物降解功能的发挥,达到了同步去除各污染指标的目的,具有较高的推广应用价值。
膜生物反应器简介
膜生物反应器(MBR)是膜分离技术与生物污水处理技术相结合的新型态废水处理系统。其主要组成部分包括生物反应器、膜组件和控制系统。其中,生物反应器主要发生污染物降解,为该降解过程提供场所。膜组件由膜和其支撑部分组成,是整个反应器的核心部分。
由于膜组件的不同及膜组件与生物反应器不同的结合方式,MBR可以有多种分类方法:
(1)根据生物反应器中膜组件膜的孔径大小,MBR反应器可分为微滤、超滤、纳滤、渗透汽化等反应器。
(2)根据生物反应器反应过程是否需要曝气可以分为好氧型膜生物反应器和厌氧型膜生物反应器。其中好氧型主要用于处理城市废水和生活污水,厌氧型主要处理高浓度有机废水。
(3)根据膜组件中膜的形式及排列方法,MBR可以分为板框式、螺旋卷式、圆管式、毛细管式和中空纤维式膜组件。其中,常见的有板框式和中空纤维式。
(4)根据膜组件作用效果,其可以分为分离式MBR、曝气式MBR和萃取式MBR,分离式主要用来去除污水中的悬浮颗粒,地完成固液分离。曝气式主要应用于高需氧量废水的处理。萃取式主要用于工业废水处理中,用来完成废水中污染物的萃取收集。
(5)根据膜组件与生物反应器的位置摆放不同,MBR可分为分置式和一体式膜生物反应器。分置式膜生物反应器又称循环式膜生物反应器,混合液通过增压进入组件内部,在压力作用下,液体透过膜而固体颗粒被截留,浓缩液回流至生物反应器进行循环。而一体式则是直接将膜组件放在反应器内部。